一种工业软管泵弹性软管降温装置的制作方法

本实用新型涉及一种广泛应用于建筑施工、制药厂、化工企业、水处理、地铁施工等行业的输送软管泵。具体说是涉及一种工业软管泵弹性软管降温装置。

背景技术：

工业软管泵的工作原理就是基于橡胶弹性软管（以下简称软管）的交替伸缩来输送介质。即减速机驱动回转盘，回转盘带动挤压轮回转，挤压轮挤压软管发生弹性变形，在吸入口形成负压吸入介质，通过挤压轮的推送，介质从排出口排出。

根据上述情况，软管是工业软管泵极为重要的部件，它的好坏直接影响工业软管泵的可靠性及寿命。软管在工作中不停地受到挤压和摩擦，这样摩擦就会产生热量，长时间连续工作后，软管发热，从而使其温度就会增加，当达到或接近软管允许温度时，软管的性能就会急剧下降，缩短软管的使用寿命，从而影响工程进度。

根据软管的润滑情况，工业软管泵从结构形式上分为封闭式和开放式。封闭式：将软管及挤压轮安装于密闭的箱体里，把润滑液放入密闭的箱体里，使软管及挤压轮全部浸在润滑液当中，以减少软管磨擦，产生的热量传递到润滑液，再由润滑液传递到箱体上，将热量散发到空气环境当中；开放式：把软管及挤压轮安装于开放的焊接壳体里，为了减少摩擦散热，通常采取两种方法，一种是采取在挤压面人工涂抹润滑脂；第二种，在泵壳上开口，但是为了避免灰尘进到挤压面上，又不能开口过大，长时间连续工作，上述两种措施都不能根本解决降温作用，在环境状况较恶劣的条件下，上述情况更突出。

技术实现要素：

针对上述开放式工业软管泵缺陷，本实用新型的主要目的是提供一种可行的工业软管泵软管降温装置，能够简单有效的降低软管温度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种工业软管泵弹性软管降温装置，包括安装支架7、风扇8、电机9与控制线路10，风扇8固定在电机9的电机轴上，两者轴线固定后再固定到安装支架7上，安装支架7通过螺栓固定在软管泵的泵壳4上，控制线路10电连控制着电机9。

风扇8外罩有安全栅格11，安全栅格11通过螺栓固定在安装支架7上。

一种带有所述的降温装置的工业软管泵，其特征在于：包括减速机1、软管2、驱动盘3、泵壳4、挤压轮5构成的工业软管泵与安装支架7、风扇8、电机9、控制线路10组成的降温总成装置6。

泵壳4上按圆周均匀分布有四个大小相同的通风孔，安装支架7通过螺栓固定在软管泵的泵壳4上靠近通风孔12处。

本实用新型的有益效果在于：

（1）在现有技术上便于安装，不会对现有设备的外形尺寸造成影响，方便可靠。

（2）通过风扇旋转对软管的强制冷却，使其达到合适温度，从而提高软管使用寿命，降低维护成本。

（3）在现有技术上易于实现对软管定时降温的自动化。

附图说明

图1为：本实用新型的实际应用结构示意图。

图2为：本实用新型的主视示意图。

图3为：本实用新型的左视示意图。

图中：1：减速机；2：软管；3：驱动盘；4：泵壳；5：挤压轮；6：降温总成；7：安装支架；8：风扇；9：电机；10：控制线路；11：安全栅格。

具体实施方式

如图1-3所示，一种工业软管泵弹性软管降温装置，包括安装支架7、风扇8、电机9与控制线路10，风扇8固定在电机9的电机轴上，两者轴线固定后再固定到安装支架7上，安装支架7通过螺栓固定在软管泵的泵壳4上，控制线路10电连控制着电机9。安装在泵壳4上，通过风扇旋转对软管2的强制冷却，使其达到合适温度，从而提高软管2使用寿命且便于安装，不会对现有设备的外形尺寸造成影响。

风扇8外罩有安全栅格11，安全栅格11通过螺栓固定在安装支架7上，装有安全栅格11后可以将风扇8的扇叶罩起来，避免在风扇旋转过程中对人员造成伤害。

通过螺栓将安装支架7安装固定在软管泵的泵壳4上，便于安装，不会对现有设备的外形尺寸造成影响。

一种带有所述的降温装置的工业软管泵，包括减速机1、软管2、驱动盘3、泵壳4、挤压轮5构成的工业软管泵与安装支架7、风扇8、电机9、控制线路10组成的降温总成装置6，泵壳4上按圆周均匀分布有四个大小相同的通风孔，安装支架7通过螺栓固定在软管泵的泵壳4上靠近通风孔12处。

将减速机1、软管2、驱动盘3、泵壳4、挤压轮5按照工业软管泵的现有技术要求进行组装，在工业软管泵运行过程中，驱动盘3带动挤压轮5旋转，软管2受到挤压轮5的挤压和摩擦会产生热量，泵壳4上的四个通风孔已不能满足工业软管泵的散热需求，安装降温总成装置6后，可加速热量的散发。

将风扇8安装到电机9的电机轴上，将上述组件安装到带有安全栅格11的安装支架7上，组成降温总成6，将安装支架7安装到一个适合的位置，优选的安装在工业软管泵的两个进出口之间、靠近通风孔12处，在泵壳4上按照安装支架7的螺栓孔加工相应的螺栓孔，通过螺栓将降温总成6固定到工业软管泵上。

安装到工业软管泵上后控制线路10接通电源，控制线路10控制电机9带动风扇8旋转，将外部空气强制向软管泵泵壳4内输送，或向反方向旋转，将泵壳内空气向外排，以达到泵壳内空气与外部空气相互流动，降低泵壳内环境温度，使软管泵的软管2温度降低到合理温度，将降温装置安装在靠近通风孔12处，利于空气对流，利于向泵壳内输送外部空气降温，使其达到合适温度，提高软管使用寿命。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。