一种快接增压泵及装配快接增压泵的集成水路板的制作方法

本实用新型涉及增压泵技术领域，特别是涉及一种快接增压泵及装配快接增压泵的集成水路板。

背景技术：

增压泵是一种将外部水流进行抽取并进行加压的设备，传统的增压泵界面接口少，只能够与水路接口连通，不可以在泵头上外接其他检测部件，导致水路承受较大负荷，同时，水路增加多个漏水点，降低了泵头的利用率。

因此，针对现有技术不足，提供一种快接增压泵及装配快接增压泵的集成水路板以解决现有技术不足甚为必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种快接增压泵，该泵头设有多个界面接口，便于增压泵与外部检测组件进行连接，不需要将外部检测组件直连于水路上，减少水路的外接接口数量，减小水路承受的负担，避免漏水现象发生，增强了泵头的实用性，提高利用率，装配迅速，操作简洁。

本实用新型的上述目的通过如下技术手段实现。

提供一种快接增压泵，设置有泵头，所述泵头顶部装配有帽体，所述帽体具有至少三个以上的界面接口，所述界面接口为快接接口。

进一步的，所述界面接口包括进水接口和出水接口，除进水接口和出水接口外的界面接口为外部接口，外部接口与外部检测元件连接。

优选的，所述界面接口为连杆式接口。

进一步的，所述界面接口处装配有连接杆，界面接口通过连接杆的腔体与外部水路通道相连通。

具体而言的，所述连接杆插入外部水路通道的连接端开设有多个卡槽，所述卡槽的外径小于连接杆的外径。

进一步的，所述卡槽装配有密封圈。

优选的，所述连接杆插入外部水路通道的连接端为光杆型，所述连接杆的连接端的外径由上至下尺寸相同。

进一步的，所述连接杆插入外部水路通道的连接端为阶梯状，所述连接杆的外径尺寸由上至下依次减小。

优选的，所述界面接口为凹槽式接口。

本实用新型中的泵头设有多个界面接口，便于增压泵与外部检测组件进行连接，不需要将外部检测组件直连于水路上，减少水路的外接接口数量，减小水路承受的负担，避免漏水现象发生，增强了泵头的实用性，提高利用率，装配迅速，操作简洁。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是快接增压泵与集成水路面板的整体装配图。

图2为界面接口为连接杆式接口的泵头的主视图。

图3为图2的侧视图。

图4为图3中连接杆实施例1的A处结构放大图。

图5为图3中连接杆实施例2的A处结构放大图。

图6为图3中连接杆实施例3的A处结构放大图。

图7为界面接口为凹槽式接口的泵头的立体图。

从图1至图7中，包括：

1、泵头；

2、界面接口；

21、进水接口，22、出水接口，23、外部接口；

3、连接杆；

31、卡槽，32、密封圈；

4、集成水路面板；

5、水路换向接口。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1。

如图1-4所示，一种快接增压泵，设置有泵头1，泵头1顶部装配有帽体，帽体泵头1具有至少三个以上的界面接口2，界面接口2为快接接口。

界面接口2包括进水接口21和出水接口22，除进水接口21和出水接口22外的界面接口2为外部接口23，外部接口23与外部检测元件连接。

界面接口2为连杆式接口。

界面接口2处装配有连接杆3，界面接口2通过连接杆3的腔体与外部水路通道相连通。

为了增强泵头1的密封性，防止出现长期使用导致的漏水现象，延长增压泵的使用寿命。连接杆3与泵头1为一体成型结构。

连接杆3插入外部水路通道的连接端开设有多个卡槽31，卡槽31的外径小于连接杆3的外径。

为了能够达到装配视觉美观。连接杆3对称装配于泵头1的底部。如有特殊朝向的外部水路接口，连接杆3的装配位置可根据外部水路接口进行设定。

连接杆3可以适应装配在不同结构、不同朝向的集成水路面板4上，两个连接杆3可根据连接的外部水路接口调整开口角度，便于装配。

卡槽31装配有密封圈32。

两个连接杆3间形成的夹角范围在20°-120°。

连接杆3插入外部接口23的连接端开设有多个卡槽31，卡槽31的外径小于连接杆3的外径。卡槽31装配有密封圈32。

由于快接方式采用的是，将泵头1的连接杆3直插于对应的水路换向接口5内即可，该连接方式简单，装配效率高，完全脱离了传统的螺接方式。

外部检测组件可直接与外部接口23连接，不必装配于外部水路上，使增压泵更加实用，而且可以减轻外部水路承受的负担。

该实施例中的泵头1设有多个界面接口2，便于增压泵与外部检测组件进行连接，不需要将外部检测组件直连于水路上，减少水路的外接接口数量，减小水路承受的负担，避免漏水现象发生，增强了泵头1的实用性，提高利用率，装配迅速，操作简洁。

实施例2。

一种快接增压泵，其它特征与实施例1相同，不同之处在于：如图5所示，连接杆3插入外部接口23的连接端为光杆型，连接杆3的连接端的外径由上至下尺寸相同。

需要说明的是，连接杆3的端部还可以是光杆型的，也就是说连接杆3的外壁是光滑的，且连接杆3任何位置的管径均相同，该光杆型连接杆3与水路换向接口5的连接时的接触面积最大，密封性好。

实施例3。

一种快接增压泵，其它特征与实施例1相同，不同之处在于：如图6所示，连接杆3插入外部接口23的连接端为阶梯状，连接杆3的外径尺寸由上至下依次减小。

需要说明的是，连接杆3的端部还可以是阶梯状的，可以说连接杆3的端部分为多截，每一截的管径由上至下依次减小，该阶梯状的连接杆3适用于装配在不同管径的水路换向接口5上，适用性更广，装配起来也很方便。

实施例4。

一种快接增压泵，其它特征与实施例1相同，不同之处在于：如图7所示，界面接口2为凹槽式接口。

需要说明的是，凹槽式接口便于与外部连接组件进行连接，装配过程简单，方便。

实施例5。

一种装配快接增压泵的集成水路板，如图1所示，设置有集成水路面板4，集成水路面板4上装配有水路换向接口5，水路换向接口5处直插有上述的一种快接增压泵。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。