一种机电一体化输油泵的制作方法

本实用新型属于输油泵技术领域，尤其涉及一种机电一体化输油泵。

背景技术：

输油泵的寿命直接影响其使用成本，维修成本，影响叶轮泵使用寿命的主要因素就是叶片与定子的摩擦。

信息高速发展的现代社会，能够实现远程控制的机电一体化输油泵也是顺应现代社会的一体化设备。

因此，发明一种机电一体化输油泵显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种机电一体化输油泵，以解决输油泵的使用寿命及远程控制的问题。一种机电一体化输油泵，包括底座，输油泵，电机，进油管，单向阀，出油管，流量传感器，压力传感器，温度传感器，控制器，无线通信模块和电源线，所述的底座采用长方形钢板制作；所述的输油泵固定在底座上；所述的电机固定在底座上，且与输油泵相连；所述的进油管连接在输油泵和上游设备之间，且其上设置单向阀；所述的出油管连接在输油泵和下游设备之间，且其上依次设置流量传感器和压力传感器；所述的温度传感器设置在输油泵外壳上；所述的控制器设置在电机旁边，且通过电线与电机，流量传感器，压力传感器和温度传感器相连；所述的无线通信模块设置在控制器上方，其通过无线通信信号与远程控制终端相连，且通过电线与控制器相连；所述的电源线连接在控制器与电网之间。

所述的输油泵包括支架，定子，转子，转轴，滑槽，叶片和滚针，所述的支架连接在定子和底座之间；所述的转子设置在定子内，其通过转轴与电机相连；所述的滑槽均布在转子上；所述的叶片设置在滑槽内；所述的滚针采用圆柱状滚针，其设置在叶片前端，把滑动摩擦变为了滚动摩擦，有利于减小叶片与定子的摩擦，延长了输油泵的使用寿命。

所述的电机采用无刷直流电机，其具有运转效率高、低速转矩大、转速精度高的优点。

所述的流量传感器采用霍尔传感器式流量传感器，具有反应灵敏、寿命长、动作迅速、工作可靠、连接方便等优点。

所述的无线通信模块采用4G无线通信模块，便于远程控制，有利于数据传输速度快，信号稳定，传输的图像更清晰。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型滚针的设置，把滑动摩擦变为了滚动摩擦，有利于减小叶片与定子的摩擦，延长了输油泵的使用寿命。

2.本实用新型的电机的设置，具有运转效率高、低速转矩大、转速精度高的优点。

3.本实用新型的无线通信模块的设置，便于远程控制，有利于数据传输速度快，信号稳定，传输的图像更清晰。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的输油泵结构示意图。

图中：

1-底座，2-输油泵，201-支架，202-定子，203-转子，204-转轴，205-滑槽，206-叶片，207-滚针，3-电机，4-进油管，5-单向阀，6-出油管，7-流量传感器，8-压力传感器，9-温度传感器，10-控制器，11-无线通信模块，12-电源线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示

本实用新型提供一种机电一体化输油泵，包括底座1，输油泵2，电机3，进油管4，单向阀5，出油管6，流量传感器7，压力传感器8，温度传感器9，控制器10，无线通信模块11和电源线12，所述的底座1采用长方形钢板制作；所述的输油泵2固定在底座1上；所述的电机3固定在底座1上，且与输油泵2相连；所述的进油管4连接在输油泵2和上游设备之间，且其上设置单向阀5；所述的出油管6连接在输油泵2和下游设备之间，且其上依次设置流量传感器7和压力传感器8；所述的温度传感器9设置在输油泵2外壳上；所述的控制器10设置在电机3旁边，且通过电线与电机3，流量传感器7，压力传感器8和温度传感器9相连；所述的无线通信模块11设置在控制器10上方，其通过无线通信信号与远程控制终端相连，且通过电线与控制器10相连；所述的电源线12连接在控制器10与电网之间。

所述的输油泵2包括支架201，定子202，转子203，转轴204，滑槽205，叶片206和滚针207，所述的支架201连接在定子202和底座1之间；所述的转子203设置在定子202内，其通过转轴204与电机3相连；所述的滑槽205均布在转子203上；所述的叶片206设置在滑槽205内；所述的滚针207采用圆柱状滚针，其设置在叶片206前端，把滑动摩擦变为了滚动摩擦，有利于减小叶片206与定子202的摩擦，延长了输油泵2的使用寿命。

所述的电机3采用无刷直流电机，其具有运转效率高、低速转矩大、转速精度高的优点。

所述的流量传感器7采用霍尔传感器式流量传感器，具有反应灵敏、寿命长、动作迅速、工作可靠、连接方便等优点。

所述的无线通信模块11采用4G无线通信模块，便于远程控制，有利于数据传输速度快，信号稳定，传输的图像更清晰。

工作原理

本实用新型中，滚针207采用圆柱状滚针，其设置在叶片206前端，把滑动摩擦变为了滚动摩擦，有利于减小叶片206与定子202的摩擦，延长了输油泵2的使用寿命；流量传感器7，压力传感器8和温度传感器9检测到的各种数据，经过控制器10分析处理再通过无线通信模块11发送到远程控制端，便于远程控制端实时掌握输油泵2的运行情况，并便于远程控制。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。