压缩机及应用其的空调器的制作方法

本实用新型涉及压缩设备技术领域，特别是涉及一种压缩机及应用其的空调器。

背景技术：

目前，有一些压缩机在电机的上端增加了支撑结构，以对曲轴的末端提供支撑。这些支撑结构有一个共同的特征是：电机的引出线需要穿过支撑结构。一般地，压缩机工作时，电机引出线是带电的，而支撑结构是金属导电材料。电气安全根据IEC安全规范的要求，必须确保引出线和支撑结构的相关金属零件不能触碰而且保证有一定的安全距离。

其中，压缩机除了运行时自身产生的振动外，还经常受到来自外界的振动，带支撑结构的压缩机在运转时，电机引出线很有可能会产生与支撑结构的金属零件相接触的情况，这样就存在极大的安全隐患。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种压缩机及应用其的空调器，主要目的在于解决现有压缩机的电机引出线容易与支撑结构的金属零件发生接触，存在安全隐患的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型的实施例提供一种压缩机，包括用于对曲轴的末端提供支撑的支撑结构，所述支撑结构具有供电机的引出线穿过的第一过孔；所述压缩机还包括：

电防护结构，用于防止所述引出线与所述支撑结构之间发生电连接。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

在前述的压缩机中，可选的，所述电防护结构包括绝缘件，所述电防护结构通过所述绝缘件将所述引出线与所述支撑结构隔开，以防止所述引出线与所述支撑结构之间发生电连接。

在前述的压缩机中，可选的，所述绝缘件设置在所述支撑结构上。

在前述的压缩机中，可选的，所述绝缘件上设有供所述引出线穿过的限位孔；

所述绝缘件通过所述限位孔对所述引出线限位，以防止所述引出线与所述支撑结构之间发生电连接。

在前述的压缩机中，可选的，所述限位孔与所述第一过孔相对，且所述限位孔相对所述第一过孔位于所述引出线的引出方向的下游侧；

其中，所述限位孔沿所述曲轴轴向的投影位于所述第一过孔内。

在前述的压缩机中，可选的，所述限位孔的孔径为10mm至20mm。

在前述的压缩机中，可选的，所述绝缘件与所述压缩机的壳体之间的最小距离大于等于2mm。

在前述的压缩机中，可选的，所述支撑结构包括设置于所述压缩机壳体上的支撑环、以及设置在所述支撑环上的支架；

所述支架上设有用于对所述曲轴的末端提供支撑的轴孔，且所述支架在周向上具有两个以上间隔设置的伸出臂，相邻的两个伸出壁之间形成凹槽，所述凹槽与所述支撑环的内壁配合形成所述的第一过孔。

在前述的压缩机中，可选的，当所述电防护结构包括绝缘件时，所述绝缘件的一端与所述支架连接，且形成悬臂梁结构。

在前述的压缩机中，可选的，所述绝缘件的所述一端通过第一锁紧件固定在所述支架上；和/或，所述支架和所述支撑环通过第二锁紧件固定，所述绝缘件的所述一端设有用于对所述第二锁紧件避位的避位孔。

在前述的压缩机中，可选的，所述第一锁紧件与所述绝缘件之间设有垫片。

在前述的压缩机中，可选的，所述绝缘件上设有供所述第一锁紧件穿过的第二过孔；

所述垫片为T形垫片，所述T形垫片的凸柱套设在所述第二过孔内。

在前述的压缩机中，可选的，所述T形垫片的凸柱的长度比所述第二过孔的长度小0.05mm至0.5mm；

和/或，所述第二过孔的内径比所述T形垫片的凸柱的外径大0.05mm至0.3mm。

在前述的压缩机中，可选的，所述支撑结构的靠近所述引出线的根部的区域设有避位结构，以避让所述引出线。

在前述的压缩机中，可选的，当所述支撑结构包括支撑环和支架时，所述支撑环相对所述支架靠近所述引出线的根部；所述支撑环上设有所述的避位结构。

在前述的压缩机中，可选的，所述避位结构包括设置在所述支撑环上的缺口，以通过所述缺口避让所述引出线。

在前述的压缩机中，可选的，所述缺口为第一避位槽，所述第一避位槽设置在所述支撑环的内壁上、且贯穿所述支撑环轴向上的两端；

和/或，所述缺口为断口，以使所述支撑环在周向上断开；

和/或，所述缺口为第二避位槽，所述第二避位槽设置在所述支撑环的轴向两端中靠近所述引出线的根部的一端，所述第二避位槽沿所述支撑环的径向由内向外贯穿所述支撑环的相对的两个壁面。

另一方面，本实用新型的实施例还提供一种空调器，其包括上述任一种所述的压缩机。

借由上述技术方案，本实用新型压缩机及应用其的空调器至少具有以下有益效果：

在本实用新型提供的技术方案中，通过在压缩机内设置电防护结构，可以防止引出线与支撑结构之间发生电连接，从而可以有效去除引出线与支撑结构的金属零件发生接触的安全隐患，提高了压缩机的安全可靠性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例提供的一种压缩机的部分结构示意图；

图2是本实用新型的一实施例提供的一种立式压缩机的剖面结构示意图；

图3是图2中A处的放大结构示意图；

图4是本实用新型的一实施例提供的一种立式压缩机的剖面结构示意图；

图5是图4中B处的放大结构示意图；

图6是本实用新型的一实施例提供的一种绝缘件、支架以及支撑环三者连接的剖面结构示意图；

图7是本实用新型的一实施例提供的一种绝缘件的结构示意图；

图8是本实用新型的一实施例提供的一种支撑环的结构示意图；

图9是本实用新型的一实施例提供的另一种支撑环的结构示意图；

图10是本实用新型的一实施例提供的另一种支撑环的结构示意图。

附图标记：1、曲轴；100、压缩机；2、支撑结构；21、第一过孔；201、支撑环；202、支架；2011、第一避位槽；2012、断口；2013、第二避位槽；2021、轴孔；2022、凹槽；3、引出线；4、绝缘件；41、限位孔；42、避位孔；43、第二过孔；5、第一锁紧件；6、第二锁紧件；7、垫片；71、T形垫片的凸柱；8、避位结构。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1至图5所示，本实用新型的一个实施例提出的一种压缩机100，包括曲轴1、支撑结构2、电机、气缸和电防护结构。其中，曲轴1的第一段作为电机的电机轴，曲轴1的第二段位于压缩机100的气缸内。支撑结构2用于对曲轴1的末端提供支撑。此处“曲轴1的末端”是指曲轴1的穿出电机的定子的一端，也即前述曲轴1第一段的远离第二段的一端。如图2所示，当压缩机100竖向放置时，曲轴1的上端即为曲轴1的末端。

如图1至图5所示，前述的支撑结构2具有供电机的引出线3穿过的第一过孔21。前述的电防护结构用于防止引出线3与支撑结构2之间发生电连接，从而可以有效去除引出线3与支撑结构2的金属零件发生接触的安全隐患，提高了压缩机100的安全可靠性。

为了实现前述电防护结构的功能，如图1至图5所示，前述的电防护结构可以包括绝缘件4。电防护结构通过该绝缘件4将引出线3与支撑结构2隔开，以防止引出线3与支撑结构2之间发生电连接。其中，由于绝缘件4本身具有绝缘功能，可以防止引出线3通过绝缘件4间接与支撑结构2发生电连接；另外，由于绝缘件4还可以将引出线3与支撑结构2隔开，从而消除了引出线3与支撑结构2直接接触产生电连接的可能。综上可知，通过设置的绝缘件4，使引出线3直接或间接与支撑结构2发生电连接均不可能，从而实现了防止引出线3与支撑结构2之间发生电连接的技术效果。

这里需要说明的是：在一个具体的应用示例中，前述的绝缘件4可以呈板状或块状等。绝缘件4可以采用绝缘耐高温材料制成，比如采用聚四氟乙烯材料制成。

进一步的，前述的绝缘件4可以设置在支撑结构2上，如此具有方便绝缘件4安装的技术效果，并且不用破坏压缩机的其它部件的结构。

进一步的，如图1和图7所示，前述的绝缘件4上可以设有供引出线3穿过的限位孔41。绝缘件4通过该限位孔41对引出线3限位，以防止引出线3与支撑结构2之间发生电连接。在本示例中，绝缘件4上限位孔41限位的结构相对较简单，加工成本较低。

进一步的，前述的限位孔41可以与支撑结构2上的第一过孔21相对，且限位孔41相对第一过孔21位于引出线3的引出方向的下游侧。其中，限位孔41沿曲轴1轴向的投影位于第一过孔21内，从而限位孔41可以对上游侧引出线3的方向进行控制，防止限位孔41上游侧的引出线3与支撑结构2的第一过孔21发生接触，即可以防止引出线3与支撑结构2发生接触而产生电连接，使引出线3与支撑结构2之间保持足够的安全距离。

这里需要说明的是：上述的引出线3是从压缩机100的电机上向压缩机的上盖方向引出。从图2中看，引出线3是从下往上引。从图4中看，引出线3则是从左往右引。

由于压缩机100在工作时其壳体的温度相对较高，为了防止绝缘件4受热变形，优选的，前述绝缘件4与压缩机100的壳体之间的最小距离大于等于2mm。

进一步的，前述限位孔41的孔径可以为10mm至20mm，以使限位孔41的孔径不至于太小而导致引出线3穿出困难，也使限位孔41的孔径不至于太大而影响对引出线3的限位效果。其中，优选的，限位孔41的孔径为15mm。

进一步的，如图1至图6所示，前述的支撑结构2可以包括支撑环201和支架202。支撑环201设置在压缩机100的壳体上，比如焊接等。支架202设置在支撑环201上。支架202上设有用于对曲轴1的末端提供支撑的轴孔2021。前述曲轴1的末端可以直接插入该轴孔2021内，支架202通过轴孔2021对其提供支撑。当然，轴孔2021内也可以安装轴承，这样曲轴1的末端插入轴承内，支架202通过轴承对其提供支撑。

如图1所示，前述的支架202在周向上具有两个以上间隔设置的伸出臂。其中，相邻的两个伸出壁之间形成凹槽2022。该凹槽2022与支撑环201的内壁配合形成前述的第一过孔21。这里需要说明的是：上述的支撑环201以及支架202两者的轴向方向与曲轴1的轴向方向一致。在本示例中，通过将支撑结构2分成支撑环201和支架202两个零件制成，具有方便加工的技术效果。从图1中看，支架202具有三个伸出臂，该三个伸出臂在支架202上形成有三个凹槽2022。其中，每个伸出臂可以通过螺钉与支撑环201连接。

进一步的，如图1和图6所示，在前述电防护结构包括绝缘件4的示例中，绝缘件4的一端与支架202连接，且形成悬臂梁结构。在本示例中，由于绝缘件4形成悬臂梁结构，故只需对绝缘件4的一端进行固定即可，从而方便了对绝缘件4的安装，并且提高了绝缘件4的安装效率。

进一步的，如图1和图6所示，前述绝缘件4的一端通过第一锁紧件5固定在支架202上。该第一锁紧件5可以为螺钉或螺栓等，以使绝缘件4可以从支架202上拆卸，方便维修或更换。

为了防止绝缘件4受力后变形量过大，优选的，第一锁紧件5与绝缘件4之间可以设有垫片7，这样当第一锁紧件5锁紧时，锁紧力作用于垫片7上，使绝缘件4仅发生微小变形，在锁紧绝缘件4的基础上还能提高绝缘件4的使用寿命。

进一步的，当第一锁紧件5需要穿过绝缘件4对其锁紧固定时，绝缘件4上设有供第一锁紧件5穿过的第二过孔43。前述的垫片7为T形垫片7。T形垫片7的凸柱71套设在第二过孔43内，以对绝缘件4提供全方位的保护，防止绝缘件4受力变形量过大。其中，T形垫片7的凸柱71是指T形垫片7的凸出环形基体的部分。

进一步的，前述T形垫片7的凸柱71的长度比第二过孔43的长度小0.05mm至0.5mm，其中，T型垫片7的凸柱71如果过长，绝缘件4无法锁紧；若不加T型垫片7或T型垫片7的凸柱71与第二过孔43的高度差太大，由于绝缘件4比较软，第一锁紧件5比如螺钉会压入绝缘件4太多而影响绝缘件4的使用寿命。

其中，在锁紧时，T型垫片7的凸柱71接触到支架202时才停止拧紧第一锁紧件5比如螺钉，由于T型垫片7的凸柱71比第二过孔43的长度要小，T型垫片7会压入绝缘件4一定厚度，如此可以确保既能锁紧绝缘件4，又使绝缘件4的微变形量在可接受的范围内。

进一步的，前述第二过孔43的内径比T形垫片7的凸柱71的外径大0.05mm至0.3mm，以方便将T形垫片7的凸柱71套入第二过孔43内。

进一步的，如图1和图6所示，前述的支架202和支撑环201两者可以通过第二锁紧件6固定，该第二锁紧件6可以为螺钉或螺栓等。前述绝缘件4的一端可以设有用于对第二锁紧件6避位的避位孔42，以方便第二锁紧件6经由该避位孔42将支架202和支撑环201锁紧固定在一起，从而在安装绝缘件4的同时也不影响支架202和支撑环201两者的正常装配。

进一步的，如图1所示，前述支撑结构2的靠近引出线3的根部的区域可以设有避位结构8，以避让引出线3，达到进一步防止支撑结构2与引出线3发生电连接的技术效果。这里需要说明的是：本示例中的“靠近”是指相对支撑结构2上的其它区域而言。即避位结构8设置在支撑结构2上各区域中最靠近引出线3根部的区域。另外，前述引出线3的根部是指引出线3的与支撑环201的内壁相对的部分。

进一步的，如图1所示，在支撑结构2包括支撑环201和支架202的示例中，前述的支撑环201相对支架202靠近引出线3的根部。支撑环201上设有前述的避位结构8，以避让引出线3。其中，引出线3经过支撑结构2的部分可以称为第一段。在本示例中，支撑环201上的避位结构8可以与绝缘件4上的限位孔41配合，对第一段的上部进行限位，并对第一段的下部进行避位，从而使整个引出线3与支撑结构2之间保持足够的安全距离，防止引出线3与支撑结构2发生接触而产生电连接。

进一步的，前述的避位结构8可以包括设置在支撑环201上的缺口，以通过缺口避让引出线3。其中，缺口的结构相对较简单，加工较方便。

这里需要说明的是：上述的缺口可以采用多种结构形式，只要能保证达到避让引出线3的技术效果即可。下面举例对缺口的结构进行具体说明。在第一示例中，如图8所示，前述的缺口可以为第一避位槽2011。该第一避位槽2011设置在支撑环201的内壁上、且贯穿支撑环201轴向上的的两端。在第二示例中，如图9所示，前述的缺口可以为断口2012，以使支撑环201在周向上断开，以达到最大的避让效果。在第三示例中，如图10所示，前的缺口可以为第二避位槽2013，该第二避位槽2013设置在支撑环201的轴向两端中靠近引出线3的根部的一端。第二避位槽2013沿支撑环201的径向由内向外贯穿支撑环201的相对的两个壁面，如此既能达到对引出线3避让的技术效果，还能保持支撑环201结构的完整性，以保证支撑环201的强度。

其中，前述的引出线3从电机上引出，依次穿过支撑环201、支架202和绝缘件4。绝缘件4上的限位孔41可以对上游侧引出线3的方向进行限位，以防止引出线3与支撑结构2发生接触而产生电连接。然而，由于支撑环201具有一定的厚度且相对支架202距引出线3的根部较近，为了保证引出线3的根部与支撑环201之间具有足够的电气安全距离，在引出线3经过支撑环201处开一个缺口让位。

其中，本实用新型实施例提供的压缩机100可以为旋转式压缩机，本领域的技术人员应当理解，旋转式压缩机100仅为示例，并不用于对本实施例的技术方案进行限制。

本实用新型的实施例还提供一种空调器，其可以包括上述任一示例中的压缩机100。

在上述实施例中，本实用新型提供的空调器由于设置上述压缩机100的缘故，因此也具有去除引出线3与支撑结构2的金属零件发生接触的安全隐患，提高压缩机100的安全可靠性的优点。

下面介绍一下本实用新型的工作原理和优选实施例。

上述提供的技术方案通过用绝缘件4来对引出线3进行限位，保证引出线3与金属支撑结构2之间有足够的安全距离。

本申请的实用新型点为：1、在压缩机100曲轴1末端的支撑结构2上增加绝缘件4；2、运用T字形垫片7防止绝缘件4受力变形；3、保证电机引出线3根部与支撑环201之间的电气安全距离，在支撑环201上增加缺口。

如图1、图2和图4所示，压缩机100密封的壳体内设置有电机和压缩机构。电机包括定子和转子。压缩机构包括带有压缩腔的气缸、设制在压缩腔内的活塞和滑片。用于支撑偏心曲轴1的主轴承和副轴承分别设置在气缸的两侧。曲轴1的末端设置有支撑结构2，引出线3在经过该支撑结构2时为了保证引出线3的电气安全问题，采用了一块绝缘耐高温材料制成的绝缘件4。

如图1、图6和图7所示，绝缘件4为一个绝缘耐高温材料制成的零件，其一端通过两颗螺钉与支撑环201和支架202固定，另一端有供引出线3穿过的限位孔41。绝缘件4可以采用聚四氟乙烯等材料制成。

如图1和图6所示，一颗螺钉与支架202和支撑环201连接，另一颗螺钉与T字形垫片7和支架202连接。由于绝缘件4受力易变形，在螺钉与绝缘件4之间增加一个比绝缘件4矮0.05mm至0.5mm的T字形垫片7。当螺钉锁紧时，锁紧力作用于T字形垫片7上，这样能保证绝缘件4变形量可控。绝缘件4上螺钉孔的内径应比T字形垫片7的外径大0.05mm至0.3mm，以方便T字形垫片7放入螺钉孔。为防止绝缘件4热变形，绝缘件4应距离壳体大于等于2mm。为保证引出线3能方便穿过绝缘件4上的限位孔41，绝缘件4上引出线3的限位孔41直径应为10mm至20mm。如图1、图2和图4所示，引出线3引出后经过支撑环201和绝缘件4上的限位孔41后与接线柱或过载连接，由于焊在壳体内壁的支撑环201有一定的厚度且距离引出线3根部较近，引出线3从漆包线引出后与支撑环201距离非常接近甚至接触，为了保证电机引出线3根部与支撑环201之间的电气安全距离，在引出线3经过支撑环201处开一个缺口让位，支撑环201的缺口如图8至图10所示，共有三种缺口方式,缺口形状不限于图中所示。

根据以上的实施例，本实用新型的压缩机100及应用其的空调器至少具有下列优点：提高压缩机100的可靠性。

这里需要说明的是：在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。