一种高效散热的罗茨真空泵的制作方法

本实用新型涉及真空泵领域，尤其涉及一种高效散热的罗茨真空泵。

背景技术：

罗茨真空泵是指泵内装有两个相反方向同步旋转的叶形转子，转子间、转子与泵壳内壁间有细小间隙而互不接触的一种变容真空泵，广泛的用于石油、化工、冶金、纺织等工业。但是，罗茨真空泵在工作过程中，气体被压缩，在气体压缩的过程中将会产生大量的热，而这些热量只能通过真空泵的壳体自然发散出去，如果一旦不能及时的将热量发散出真空泵外，就会导致罗茨真空泵内部的转子因温度的升高而发生变形，这种变形将会减少转子与转子之间，转子与壳体之间的间歇距离，因此，可能造成转子卡死并使得本体损坏，同时对真空泵内的其他内部元件也可能会造成损坏，从而造成真空泵的使用寿命不长。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种高效散热的罗茨真空泵，利用泵体外壁上的第二散热鳍片和半导体制冷组件以及泵体尾部的散热风扇形成的散热结构为罗茨真空泵高效散热。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种高效散热的罗茨真空泵，包括泵体，真空泵内腔和底座，所述泵体上开设有与所述真空泵内腔连接的进风口和出风口，所述进风口位于泵体的前端，所述出风口位于泵体的上端，所述真空泵腔内设有两个反向同步旋转的叶形转子，所述泵体与底座连接，其特征在于，所述泵体还包括在泵体外壁上设有的至少两个半导体制冷组件，每个所述半导体制冷组件包括具有制冷面和散热面的半导体制冷片，制冷片散热器和导热胶层，所述导热胶层置于泵体外壁与所述半导体制冷片的制冷面之间，所述半导体制冷片散热面与所述制冷片散热器连接，所述制冷片散热器上设置有第一散热鳍片，所述第一散热鳍片垂直于泵体长度方向，所述第一散热鳍片设置有若干第一通孔；所述泵体还包括多个设置于泵体外壁周围且垂直于所述泵体长度方向上的第二散热鳍片，所述第二散热鳍片上设有若干第二通孔，所述第二散热鳍片上的第二通孔与所述第一散热鳍片上的第一通孔的孔心位置相对应以实现第二通孔与第一通孔前后对应连通，使散热鳍片和第一散热鳍片之间形成若干对流通道；所述泵体还包括泵体尾部的散热室，所述散热室中设有散热风扇。

本实用新型在泵体外壁上设有至少两个半导体制冷组件，每个半导体制冷组件包括具有制冷面和散热面的半导体制冷片，制冷片散热器和导热胶层，所述导热胶层置于泵体外壁与所述半导体制冷片的制冷面之间，所述半导体制冷片散热面与所述制冷片散热器连接，所述制冷片散热器上设置有第一散热鳍片，所述第一散热鳍片垂直于泵体长度方向，所述第一散热鳍片设置有若干第一通孔；当罗茨真空泵在工作中产生热量时，半导体制冷片通过导热胶层与泵体外壳接触，导热胶层一方面将半导体制冷片产生的冷量快速传递到壳体，另一方面将壳体产生的热量传导到半导体制冷片上，然后将热量传至于半导体制冷片散热面连接的制冷片散热器上，从而传导至外界空气中，同时，在制冷片散热器上设有第一散热鳍片能够有效提高半导体制冷片散热面的散热效率，进而保证半导体制冷片制冷面的制冷效率。在泵体外壁周围设置垂直于所述泵体长度方向上的第二散热鳍片，能够增大泵体与外界空气的接触面积，使得泵体内散热更快。同时，在泵体尾部设有散热室，所述散热室中设有散热风扇，散热风扇能够通过强制对流加快泵体内的热量的流失。此外，在第一散热鳍片设置有若干第一通孔，第二散热鳍片上设有若干第二通孔，且所述第二散热鳍片上的第二通孔与所述第一散热鳍片上的第一通孔的孔心位置相对应以实现第二通孔与第一通孔前后对应连通，使第二散热鳍片和第一散热鳍片之间形成若干对流通道，由于第二散热鳍片和第一散热鳍片与泵体长度方向垂直，因此第二散热鳍片和第一散热鳍片形成的对流通道与散热风扇扇面垂直，因此，当处于泵体底部的散热风扇开启时，会加快对流通道的空气流动，因此使得第二散热鳍片和第一散热鳍片的散热加快，从而使得罗茨真空泵的散热更快。

优选的，所述真空泵内腔设有与泵体外壁连通的补风口。补风口的设置能够加大进风量，同时增设了不同的进风位置，使得罗茨泵的工作温度降低的效果更加明显。

优选的，所述出风口内部设有温度传感器，所述温度传感器与中空支撑管连接，所述中空支撑管与温度表连接，所述温度表置于泵体上，所述温度传感器通过中空支撑管与所述温度表电连接。通过温度传感器与温度表连接，能够明显的观察到罗茨真空泵工作时的温度，从而以便操作人员采取相应的应急措施。

优选的，所述补风口的直径小于出风口的直径。能够保证补风口补进冷空气，同时保证适当的真空度。

优选的，所述进风口、出风口和叶形转子的内表面分别涂覆有一层三氟氯乙烯防腐层。三氟氯乙烯防腐层具有耐酸，耐碱，耐腐蚀等性能，因此在进风口、出风口和叶形转子的内表面分别涂覆有一层三氟氯乙烯防腐层能够提高真空泵的抗腐蚀性，延长其使用寿命。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的罗茨真空泵利用泵体外壁上的第二散热鳍片和半导体制冷组件以及泵体尾部的散热风扇形成的散热结构为罗茨真空泵高效散热，其中第二散热鳍片和半导体制冷组件上的第一散热鳍片之间形成若干对流通道，使散热的效率更佳。

2.本实用新型能够方便的观测到罗茨真空泵工作状态时的散热程度，从而方便操作人员采取相应的应急措施。

3.本实用新型的罗茨真空泵具有抗腐蚀性能，能延长罗茨真空泵的使用寿命。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的真空泵内腔的结构示意图。

图中，1.泵体，2.底座，3.散热室，4.散热风扇，51.导热胶层，52.半导体制冷片，53.制冷片散热器，54.第一散热鳍片，6.出风口，7.温度表，8.温度传感器，9.中空支撑管，10.第二散热鳍片，11.进风口，12.叶形转子，13.补气口。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1、图2对本实用新型作详细说明。

实施例1

如图1，图2，图3所示，一种高效散热的罗茨真空泵，包括泵体1，真空泵内腔和底座2，所述泵体1上开设有与所述真空泵内腔连接的进风口11和出风口6，所述进风口11位于泵体1的前端，所述出风口6位于泵体的上端，所述真空泵腔内设有两个反向同步旋转的叶形转子12，所述泵体1与底座2连接，所述泵体1还包括在泵体外壁上设有的至少两个半导体制冷组件，每个所述半导体制冷组件包括具有制冷面和散热面的半导体制冷片52，制冷片散热器53和导热胶层51，所述导热胶层51置于泵体外壁与所述半导体制冷片52的制冷面之间，所述半导体制冷片52的散热面与所述制冷片散热器53连接，所述制冷片散热器53上设置有第一散热鳍片54，所述第一散热鳍片54垂直于泵体长度方向，所述第一散热鳍片54设置有若干第一通孔；所述泵体还包括设置在泵体外壁周围且垂直于所述泵体长度方向上的多个第二散热鳍片10，所述第二散热鳍片10上设有若干第二通孔，所述第二散热鳍片10上的第二通孔与所述第一散热鳍片54上的第一通孔的孔心位置相对,使第二通孔与第一通孔前后对应连通，使所述第二散热鳍片10和所述第一散热鳍片54之间形成若干对流通道；所述泵体1还包括泵体尾部的散热室3，所述散热室3中设有散热风扇4。

本实用新型在泵体1外壁上设有至少两个半导体制冷组件，每个所述半导体制冷组件包括具有制冷面和散热面的半导体制冷片52，制冷片散热器53和导热胶层51，所述导热胶层51置于泵体1外壁与所述半导体制冷片52的制冷面之间，所述半导体制冷片52的散热面与所述制冷片散热器53连接，所述制冷片散热器53上设置有第一散热鳍片54，所述第一散热鳍片54垂直于泵体长度方向，所述第一散热鳍片54设置有若干第一通孔；当罗茨真空泵在工作中产生热量时，半导体制冷片52通过导热胶层51与泵体外壳接触，导热胶层51一方面将半导体制冷片52产生的冷量快速传递到壳体，另一方面将壳体产生的热量传导到半导体制冷片52上，然后将热量传至于半导体制冷片散热面连接的制冷片散热器53上，从而传导至外界空气中，同时，在制冷片散热器上设有第一散热鳍片54能够有效提高半导体制冷片52散热面的散热效率，进而保证半导体制冷片52制冷面的制冷效率。在泵体1外壁周围且垂直于所述泵体长度方向上的第二散热鳍片10，能够增大泵体1与外界空气的接触面积，使得本体内散热更快。同时，在泵体1尾部的散热室3，所述散热室3中设有散热风扇4，散热风扇4能够通过强制对流加快泵体1内的热量的流失。此外，在第一散热鳍片54设置有若干第一通孔，第二散热鳍片10上设有若干第二通孔，且所述第二散热鳍片10上的第二通孔与所述第一散热鳍片54上的第一通孔的孔心位置相对应以实现第二通孔与第一通孔前后对应连通，，使第二散热鳍片10和第一散热鳍片54之间形成若干对流通道，由于第二散热鳍片10和第一散热鳍片54与泵体1长度方向垂直，因此第二散热鳍片10和第一散热鳍片54之间形成的对流通道与散热风扇4扇面垂直，因此，当处于泵体1底部的散热风扇4开启时，会加快对流通道的空气流动，因此，使得第二散热鳍片10和第一散热鳍片54的散热加快，从而使得罗茨真空泵的散热加快。

实施例2

基于实施例1，如图1，图3所述，所述真空泵内腔设有与泵体1外壁连通的补风口13。补风口13的设置能够加大进风量，同时增设了不同的进风位置，使得罗茨泵的工作温度降低的效果更加明显。

实施例3

基于实施例1，如图1，图2所述，所述出风口6内部设有温度传感器8，所述温度传感器8与中空支撑管9连接，所述中空支撑管9与温度表7连接，所述温度表7置于泵体1上，所述温度传感器8通过中空支撑管9与所述温度表7电连接。通过温度传感器8与温度表7的电连接，能够明显的观察到罗茨真空泵工作时的温度，从而以便操作人员采取相应的应急措施。

实施例4

基于实施例2，如图3所示，所述补风口13的直径小于出风口6的直径。能够保证补风口13补进冷空气，同时保证适当的真空度。

实施例5

基于实施例1，如图1，图3所示，所述进风口11、出风口6和叶形转子12的内表面分别涂覆有一层三氟氯乙烯防腐层。三氟氯乙烯防腐层具有耐酸，耐碱，耐腐蚀等性能，因此在进风口11、出风口6和叶形转子12的内表面分别涂覆有一层三氟氯乙烯防腐层能够提高真空泵的抗腐蚀性，延长其使用寿命。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应该视为本实用新型的保护范围。