拼接衬套的高压单螺杆泵的制作方法

本实用新型属于高压单螺杆泵领域，特别涉及拼接衬套的高压单螺杆泵。

背景技术：

单螺杆泵是一种结构相对简单而应用最为广泛的容积式泵。但在高压领域受到局限，由于单螺杆泵的压力的建立来自于定子橡胶衬套与转子螺杆形成的密封腔，密封腔越多，泵送的压力越高，这就需要加长定子。而定子橡胶衬套的长度受到注胶设备等的制约，无法加工很长。

因此，基于这些问题，提供一种可应用于高压领域，拆装方便的拼接衬套的高压单螺杆泵具有重要的现实意义。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可应用于高压领域，拆装方便的拼接衬套的高压单螺杆泵。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

拼接衬套的高压单螺杆泵，所述拼接衬套的高压单螺杆泵包括泵体、定子橡胶衬套和转子螺杆，所述定子橡胶衬套分为两节，两节所述定子橡胶衬套之间通过一对法兰盘连接，所述法兰盘之间通过螺栓与螺母相互固定。

本实用新型还可以采用以下技术方案：

在上述的拼接衬套的高压单螺杆泵中，进一步的，所述法兰盘之间设有间隔挡圈。

在上述的拼接衬套的高压单螺杆泵中，进一步的，所述间隔挡圈由内至外依次包括密封部、固定部和支撑部，所述密封部、固定部和支撑部的厚度依次增加，所述密封部的两侧端面被所述定子橡胶衬套夹紧，两个所述定子橡胶衬套在其外侧边缘设有凹槽，所述固定部被容纳于两个所述凹槽内，所述支撑部覆盖在两个所述定子橡胶衬套外侧。

在上述的拼接衬套的高压单螺杆泵中，进一步的，所述定子橡胶衬套为三头凹螺纹，所述转子螺杆为双头凸螺纹型线。

在上述的拼接衬套的高压单螺杆泵中，进一步的，所述转子螺杆为一个整体。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、目前，现有技术的定子橡胶衬套的生产需要注胶，硫化等工艺完成，如果注胶的衬套长度过长，会造成衬套两端尺寸超差，同时也要求注胶机的压力很高，硫化设备的尺寸也很大。本实用新型不同于现有技术，将其分成两节后，克服了上述问题，同时拆装也方便灵活，并且压力高的一端磨损较快，可以和另一节互换安装，延长了定子橡胶衬套的使用寿命，降低了成本。

2、本实用新型在法兰盘之间设有横截面为阶梯形的间隔挡圈，具有良好的密封效果。

3、本实用新型的定子橡胶衬套为三头凹螺纹的齿形，转子螺杆为双头凸螺纹齿形，即为2/3型单螺杆泵。与1/2型单螺杆泵相比，本实用新型的2/3型单螺杆泵具每级泵的压力可提高30％。

4、本实用新型的转子螺杆为整体，可作为安装轴，保证两节衬套与转子螺杆完好的啮合。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是说明书附图1中的局部剖面图。

图中：

1、转子螺杆；2、定子橡胶衬套；3、法兰盘；4、间隔挡圈；5、螺栓；6、螺母；7、泵体；8、密封部；9、固定部；10、支撑部。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的拼接衬套的高压单螺杆泵的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

将理解，当据称将部件“连接”到另一个部件时，它可以直接连接到另一个部件或可以存在中间部件。相反，当据称将部件“直接连接”到另一个部件时，则表示不存在中间部件。

图1给出了本实用新型的结构示意图，并且通过图2示出了说明书附图1中的局部剖面图，下面就结合图1至图2来具体说明本实用新型。

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

拼接衬套的高压单螺杆泵，所述拼接衬套的高压单螺杆泵包括泵体7、定子橡胶衬套2和转子螺杆1，所述定子橡胶衬套2分为两节，两节所述定子橡胶衬套2之间通过一对法兰盘3连接，所述法兰盘3之间通过螺栓5与螺母6相互固定。

目前，现有技术的定子橡胶衬套2的生产需要注胶，硫化等工艺完成，如果注胶的衬套长度过长，会造成衬套两端尺寸超差，同时也要求注胶机的压力很高，硫化设备的尺寸也很大。本实用新型不同于现有技术，将其分成两节后，克服了上述问题，同时拆装也方便灵活，并且压力高的一端磨损较快，可以和另一节互换安装，延长了定子橡胶衬套2的使用寿命，降低了成本。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述法兰盘3之间设有间隔挡圈4。

需要指出的是，所述间隔挡圈4由内至外依次包括密封部8、固定部9和支撑部10，所述密封部8、固定部9和支撑部10的厚度依次增加，所述密封部8的两侧端面被所述定子橡胶衬套2夹紧，两个所述定子橡胶衬套2在其外侧边缘设有凹槽，所述固定部9被容纳于两个所述凹槽内，所述支撑部10覆盖在两个所述定子橡胶衬套2外侧。

本实用新型在法兰盘3之间设有横截面为阶梯形的间隔挡圈4，具有良好的密封效果。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述定子橡胶衬套2为三头凹螺纹，所述转子螺杆1为双头凸螺纹型线。

本实用新型的定子橡胶衬套2为三头凹螺纹的齿形，转子螺杆1为双头凸螺纹齿形，即为2/3型单螺杆泵。与1/2型单螺杆泵相比，本实用新型的2/3型单螺杆泵具每级泵的压力可提高30％。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述转子螺杆1为一个整体。

本实用新型的转子螺杆1为整体，可作为安装轴，保证两节衬套与转子螺杆1完好的啮合。

作为举例，在本实用新型中，拼接衬套的高压单螺杆泵包括安装在定子橡胶衬套2内的转子螺杆1，定子橡胶衬套2分为两节，这两节定子橡胶衬套2中间装有间隔挡圈4，定子橡胶衬套2的端部凹槽内装有法兰盘3,两节定子橡胶衬套2通过两端的法兰盘3用螺栓5和螺母6紧固。

本实用新型的工作原理为：单螺杆泵的定子橡胶衬套2的压制过程是注胶机将橡胶从衬套的模具的一端压注到另一端，这样过长的模具，不利于橡胶的流动，通过上述结构将定子橡胶衬套2设计成两节，具有可拼接的特点，从而改善了此状况。由于定子橡胶衬套2和转子螺杆1是要啮合，可用转子螺杆1作为型线的基准，先将一节定子橡胶衬套2沿转子螺杆1的型线安装到转子螺杆1上，并装上间隔挡圈4，再将另一节定子橡胶衬套2沿转子螺杆1型线安装上，最后用螺栓5和螺母6穿过定子橡胶衬套2两端的法兰盘3进行紧固，完成定子橡胶衬套2的拼接。

综上所述，本实用新型可提供一种可应用于高压领域，拆装方便的拼接衬套的高压单螺杆泵。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。