本实用新型涉及空调系统领域，尤其涉及一种新型盘管风机。
背景技术：
盘管风机是空调系统的末端装置之一，目前盘管风机是由蜗壳和风叶组合而成。盘管风机是通过电机带动风叶旋转，风叶中的叶片迫使气体旋转，使其能量增加，气体在盘管力的作用下，向风叶四周甩出。目前的盘管风机中，均采用蜗壳外侧的转子电机，转子电机固定在外置的电机支架上，通过加长电机轴与风叶连接，整体结构所占用空间较大，急需改进。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种新型盘管风机，该新型盘管风机采用内置式的驱动电机，整体上大大缩小了盘管风机所需要的安装空间。
为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
一种新型盘管风机，包括蜗壳和离心风叶；其特征在于：所述蜗壳的轴向两侧面上分别开设有第一进风口和第二进风口，第一进风口和第二进风口轴向相对应；所述蜗壳端部上设有出风口，蜗壳内部构成第一进风口、第二进风口至出风口的风道；所述离心风叶设置在第一进风口与第二进风口之间的蜗壳内部，离心风叶包括基板，以及分别设置在基板轴向两端面的多块第一叶片和多块第二叶片，多块第一叶片和多块第二叶片均沿基板端面的周向边缘规则间隙设置；基板与多块第一叶片之间构成第一风腔，基板与多块第二叶片之间构成第二风腔；所述离心风叶的第一风腔与第一进风口相对，第二风腔与第二进风口相对；所述第一风腔内部设有电机支架，电机支架上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴连接固定在离心风叶的基板中心处。
作为优选，所述电机支架包括盘体和多根支杆，盘体处于第一风腔内，多根支杆沿盘体周向规格布局，相邻两根支杆之间构成风道；所述支杆为折弯杆，支杆的外端部固定在第一进风口边缘的蜗壳侧壁上，支杆的外端部固定在盘体上；所述驱动电机固定在盘体上。该技术方案中，驱动电机通过内沉式的电机支架安装于第一风腔内，相邻两根支杆之间构成风道使的离心风叶转动时能够从第一进风口引入空气，从而使第一风腔也可产生气流，作为辅助以补偿内置电机而导致的流量损失。
作为优选，所述蜗壳端部的出风口两侧壁上设有翻边，翻边上开设有连接孔。
本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种新型盘管风机，该新型盘管风机的蜗壳轴向两侧面上设有第一进风口和第二进风口，离心风叶设置在第一进风口与第二进风口之间的蜗壳内部。所述离心风叶上设有第一风腔和第二风腔，第一风腔与第一进风口相对，第二风腔与第二进风口相对；而第一风腔内部通过电机支架安装驱动电机，即采用内置式的驱动电机，整体上大大缩小了盘管风机所需要的安装空间。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为盘管风机轴向一侧面结构示意图。
图3为盘管风机轴向另一侧面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。
如图1~3所示的一种新型盘管风机，包括蜗壳1和离心风叶2。所述蜗壳1的轴向两侧面上分别开设有第一进风口11和第二进风口12，第一进风口11和第二进风口12轴向相对应。所述蜗壳1端部上设有出风口13，蜗壳1内部构成第一进风口11、第二进风口12至出风口13的风道；所述出风口13两侧壁上设有翻边14，翻边14上开设有连接孔。所述离心风叶2设置在第一进风口11与第二进风口12之间的蜗壳1内部，离心风叶2包括基板21，以及分别设置在基板21轴向两端面的多块第一叶片22和多块第二叶片23，多块第一叶片22和多块第二叶片23均沿基板21端面的周向边缘规则间隙设置。基板21与多块第一叶片22之间构成第一风腔，基板21与多块第二叶片23之间构成第二风腔。所述离心风叶2的第一风腔与第一进风口11相对，第二风腔与第二进风口12相对。所述第一风腔内部设有电机支架3，电机支架3上固定有驱动电机4，驱动电机4的输出轴连接固定在离心风叶2的基板21中心处。
所述电机支架3包括盘体31和多根支杆32，盘体31处于第一风腔内，多根支杆32沿盘体31周向规格布局，相邻两根支杆32之间构成风道33。所述支杆32为折弯杆，支杆32的外端部固定在第一进风口11边缘的蜗壳1侧壁上，支杆32的外端部固定在盘体31上。所述驱动电机4固定在盘体31上。该技术方案中，驱动电机4通过内沉式的电机支架3安装于第一风腔内，相邻两根支杆32之间构成风道33使的离心风叶2转动时能够从第一进风口11引入空气，从而使第一风腔也可产生气流，作为辅助以补偿内置电机而导致的流量损失。
综上所述，该技术方案涉及一种新型盘管风机，该新型盘管风机的蜗壳1轴向两侧面上设有第一进风口11和第二进风口12，离心风叶2设置在第一进风口11与第二进风口12之间的蜗壳1内部。所述离心风叶2上设有第一风腔和第二风腔，第一风腔与第一进风口11相对，第二风腔与第二进风口12相对。而第一风腔内部通过电机支架3安装驱动电机4，即采用内置式的驱动电机4，整体上大大缩小了盘管风机所需要的安装空间。