本实用新型涉及一种消音器，尤其涉及一种风机消音器。
背景技术：
目前，风机在工业各领域已经得到了普遍应用，但是一些风机流量较小，但是却会产生较大的噪音，不能满足环保的要求，因此需要解决这一问题。消声器是阻止声音传播而能使气流正常通过的一种装置，现有的消声器对风机的降噪效果不明显，不能达到环保要求。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种风机消音器，在小流量的风机应用场合下能够有效的降低噪音。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种风机消音器，包括壳体和过滤网体，所述壳体为圆台状筒体，所述过滤网体嵌设于所述壳体内，所述壳体和所述过滤网体之间设有吸声层，所述过滤网体的两端分别固定连接有小端法兰和大端法兰，所述过滤网体的形状与所述壳体相匹配，所述过滤网体中设有多个均匀间隔设置的通孔，所述通孔连通所述过滤网体的两端，所述通孔内设有隔音结构，所述小端法兰和所述大端法兰的一侧分别设有隔音结构。
本实用新型的有益效果是：在小流量的风机应用场合下能够有效的降低噪音。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述过滤网体外周上设有多个均匀间隔设置的导声孔，所述导声孔与所述吸声层连通。
采用上述进一步方案的有益效果是，声波通过导声孔传递到吸声层，声波使吸声层的材料中的空气振动，从而一部分声能转化为热能，从而消声。
进一步，所述通孔内的隔音结构为嵌设于所述通孔内侧壁的通孔吸声层，所述通孔吸声层为圆筒状。
采用上述进一步方案的有益效果是，声波传递到通孔吸声层，声波使通孔吸声层的材料中的空气振动，从而一部分声能转化为热能，从而消声。
进一步，所述小端法兰和所述大端法兰的隔音结构为分别固定连接于所述小端法兰和所述大端法兰一侧的法兰吸声层。
采用上述进一步方案的有益效果是，声波传递到法兰吸声层，声波使法兰吸声层的材料中的空气振动，从而一部分声能转化为热能，从而消声。
进一步，所述吸声层为超细玻璃纤维材料。
采用上述进一步方案的有益效果是，超细玻璃纤维材料质量轻、导热系数低、热绝缘和吸声性能好，耐热、抗震，并具有良好的化学稳定性。
附图说明
图1为本实用新型所提供的一种风机消音器的结构示意图；
图2为图1所示的一种风机消音器的过滤网体的截面图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、壳体，2、过滤网体，3、吸声层，4、小端法兰，5、大端法兰，6、通孔，7、通孔吸声层，8、法兰吸声层，9、导声孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1和2所示，本实用新型提供一种风机消音器，包括壳体1和过滤网体2，所述壳体1为圆台状筒体，所述过滤网体2嵌设于所述壳体1内，所述壳体1和所述过滤网体2之间设有吸声层3，所述过滤网体2的两端分别固定连接有小端法兰4和大端法兰5，所述过滤网体2的形状与所述壳体1相匹配，所述过滤网体2中设有多个均匀间隔设置的通孔6，所述通孔6连通所述过滤网体2的两端，所述通孔6内设有隔音结构，所述小端法兰4和所述大端法兰5的一侧分别设有隔音结构。
所述过滤网体2外周上设有多个均匀间隔设置的导声孔9，所述导声孔9与所述吸声层3连通。
所述通孔6内的隔音结构为嵌设于所述通孔6内侧壁的通孔吸声层7，所述通孔吸声层7为圆筒状。通孔吸声层7为超细玻璃纤维材料。通孔6排布的非常紧密，以便于减小气流通过时的阻力。
所述小端法兰4和所述大端法兰5的隔音结构为分别固定连接于所述小端法兰4和所述大端法兰5一侧的法兰吸声层8。法兰吸声层8为超细玻璃纤维材料。超细玻璃纤维材料质量轻、导热系数低、热绝缘和吸声性能好，耐热、抗震，并具有良好的化学稳定性。
所述吸声层3为超细玻璃纤维材料。
工作原理：
利用小端法兰4和大端法兰5将该消音器安装于风机的出口端，安装时小端法兰4靠近风机，风机的气流从小端法兰4流入经通孔6从大端法兰5流出，声波从通孔6穿过时，被通孔吸声层7吸收部分，声波从过滤网体2四周传递时，声波通过导声孔9传递到吸声层3，声波使吸声层3的材料中的空气振动，从而一部分声能转化为热能，从而消声，声波从法兰与管道的间隙传出时被法兰吸声层8吸收。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。