具有流体阻尼器的高压泵的制作方法

本发明涉及一种高压泵，具有泵壳体，在该泵壳体上布置有具有泵筒的泵筒头，其中，在泵筒的泵筒引导部中布置有泵推杆，该泵推杆与可被流体充注的泵工作室和布置在泵壳体中可被流体充注的驱动机构室共同作用，和其中，泵工作室可经由能电磁操纵的抽吸阀与驱动机构室流体连接，并且，高压泵的流体引导部具有流体阻尼器。

背景技术

这种高压泵由de102013207393al已知。该高压泵是内燃机的燃料喷射系统的一部分。该高压泵具有泵壳体，在该泵壳体上布置有具有泵筒的泵筒头，其中，在泵筒的泵筒引导部中布置有用于输送燃料的泵推杆。为此，邻接泵筒引导部地布置有泵工作室，可由高压泵的驱动机构室经由能电磁操纵的抽吸阀将燃料供应给该泵工作室。此外，高压泵具有流体阻尼器，该流体阻尼器在高压泵之外在泵壳体上布置在用于燃料的入流区域中。流体阻尼器装入到壳体罩中，该壳体罩在泵壳体的外部紧固在泵壳体上。

技术实现要素：

本发明的任务在于提供一种高压泵，该高压泵在待输送的流体的压力波动或者说压力脉冲的阻尼方面得到改善。

该任务以下述方式解决：流体阻尼器置入到阻尼器腔中，该阻尼器腔设置到泵壳体中。该构型首先基于以下认知：高压泵区域中的压力波动或压力脉冲可能导致气穴和/或高压泵的零部件之间的润滑膜撕裂。此外，在与高压泵共同作用的外围设备、尤其是流体管路与装在其上的零部件的区域中可能出现振动，该振动引起噪声。最坏情况下，管路或者说装在其中的零部件例如过滤器会受损或毁坏。迄今已知和在实际使用中，流体阻尼器加装在通向高压泵的进入管路中或在高压泵的外部上，这构成高的构造耗费并且还容易受干扰。此外，例如由于将流体阻尼器在外部加装在高压泵上而扩大高压泵的位置需求。通过根据本发明设计的将流体阻尼器装入到集成到泵壳体中的阻尼器腔中避免了前述缺点。

在本发明的扩展方案中，所述流体阻尼器是膜片。所述膜片环形或者柱形地构造且具有两个相对置的环形端面，它们围成内膜片腔且可相对彼此运动。这种膜片原则上已知且可例如由金属材料制成。即，膜片腔构造在两个相对置的端面之间且例如被充注以气体。

在本发明的扩展方案中，所述膜片在两侧被阻尼器腔中占据的流体压力加载。由此使得可实现膜片的理想工作，其方式是：膜片两侧的压力变化过程是同步的。换言之，膜片两侧的介质的压力变化过程及膜片的膜片表面相同并存在p1(t)＝p2(t)。通过膜片的根据本发明的装入且流体燃料通过膜片下方的入流通道供应，使得所述端面沿纵向或者说平行于端面被压力加载。由此正面地影响膜片的功能和耐久性。

在本发明的另一构型中，入流接头直接通到或经由供应通道通到驱动机构室和与其直接连接的阻尼器腔中。通过该构型，使得流体阻尼器或者说膜片的加装位置布置得尽可能靠近压力波动或者说压力脉冲的根源。

在本发明的另一构型中，在阻尼器腔中布置有至少两个膜片。该构型可通过设置到泵壳体中的阻尼器腔而容易地实现，其中，关于入流接头的布置如所实施的那样这样取向，使得膜片沿着脉冲传播方向地布置而并非像迄今那样横向于脉冲传播方向地布置。由此减小作用到膜片上的负荷。由此提高了这样安装的膜片的使用寿命，由此也提高或延长了高压泵的使用寿命或者说高压泵的维护间隔。

在本发明的另一构型中，阻尼器腔布置在驱动机构室和在泵筒头下方的推杆室附接部或者说推杆室之间。由此，直接在由高压泵引起的两个主脉冲源处进行阻尼。此外，阻尼器腔直接紧邻入流接头和回流接头。这对流体的入流和回流在带入其中的脉冲的阻尼方面起到正面影响。

在本发明的另一构型中，所述至少一个膜片可置入到膜片保持件中，该膜片保持件可装入到阻尼器腔中。这是优选的构型方式，其使得能流畅地将所述至少一个膜片装配在阻尼器腔中。在此可能的是，对不同的应用将不同地构造的膜片安装在高压泵上的始终相同地构造的阻尼器腔中。

在本发明的另一构型中，阻尼器腔具有可被腔盖盖住的装配开口。装配开口布置在高压泵上，使得即使在高压泵完全配备加装件的情况下也可到达阻尼器腔。由此可在不拆卸高压泵的情况下到达阻尼器腔。腔盖可例如与泵壳体在装入密封环的情况下以螺钉拧紧。

在本发明的另一有利的构型中，驱动机构室与阻尼器腔连接且它们两经由连接通道与在泵筒头下方的推杆室连接。该构型可在设计和制造技术上有利地实施并且此外提供以下优点：通过零部件直接连接在彼此上实现在待输送的流体的压力波动或者说压力脉冲的阻尼方面的优点。

在本发明的另一构型中，构造为燃料高压泵的高压泵是内燃机的燃料喷射系统的一部分，其中，所述燃料喷射系统例如设计为共轨燃料喷射系统并构造用于将燃料、例如柴油燃料或汽油喷射到内燃机的燃烧室中。

附图说明

本发明的其他有利构型可从附图描述中得到，在附图描述中详细描述本发明的在附图中示出的实施例。

附图示出:

图1根据本发明构造的高压泵的立体总视图，

图2图1的高压泵的横截面，

图3图1的根据本发明构造的高压泵的纵截面，

图4类似图1的高压泵的立体图，具有流体阻尼装置的零部件的分解图，

图5图1的高压泵的泵壳体的剖视图，

图6a膜片的迄今在实际中使用的压力加载的图示，和

图6b膜片的通过根据本发明的构型实现的压力加载。

具体实施方式

图1示出高压泵的立体图，该高压泵构造为燃料喷射系统的燃料高压泵1。燃料喷射系统安装在内燃机上，并且，燃料高压泵以例如直至3000bar的输送压力将由燃料低压系统供应的燃料输送到与燃料高压泵1经由高压管路连接的高压存储器，燃料喷射器从该高压存储器提取出存储在那里的燃料，用于受控地喷射到内燃机的对应燃烧室中。所述燃料例如是柴油燃料，而所述内燃机是自发火的内燃机。

燃料高压泵具有泵壳体2，在该泵壳体上装配有具有泵筒3(也参见图2)的泵筒头4。泵筒头4具有高压接头5，用于与高压管路连接。此外，在泵筒头4中装入可电操纵的抽吸阀6，在后面还参照图2对抽吸阀进行详细描述。抽吸阀6具有连接插头7，用于与电子控制装置电连接。

在泵壳体2中设置有可由图2看到的驱动机构室8，具有双重凸轮9的凸轮轴10可旋转地支承在该驱动机构室8中。为了将凸轮轴10装入到泵壳体2中，驱动机构室8被泵壳体盖11相对于周围环境封闭，凸轮轴10的驱动锥12穿过泵壳体盖11伸出。在驱动锥12上例如抗扭地套装有驱动齿轮，该驱动齿轮在内燃机运行时被例如内燃机的驱动轴置于旋转运动中。泵壳体2此外具有入流接头13和回流接头14。入流接头13例如经由抗压的入流软管与燃料低压系统连接，而回流接头14经由回流软管例如与燃料箱连接。尤其是在入流接头13和回流接头14的侧旁，腔盖15在装入密封环16(图2)的情况下例如借助三个螺钉17拧紧。腔盖15将阻尼器腔19的同样在后面还会解释的装配开口18封闭。

图2示出图1的燃料高压泵1的纵截面，其中，由该图示可看到的是，泵筒头4的泵筒3伸入到泵壳体2中的推杆室20中。在柱形地构造的推杆室20中置入滚子推杆21，在凸轮轴10旋转运动时，该滚子推杆以工作滚子22在凸轮轴10的布置在驱动机构室8中的双重凸轮9上滚动，从而滚子推杆21在推杆室20中平移地上下运动。为了滚子推杆21和工作滚子22与凸轮轴10的双重凸轮9处于持续接触中，在推杆室20中布置有推杆弹簧23，该推杆弹簧夹入在泵筒头4和保持盘24之间，该保持盘布置在滚子推杆21内。保持盘24置放在滚子推杆21的内环形靠置面25上并同时保持泵推杆26以泵推杆底脚28抵着滚子推杆21的工作滚子保持件29，该泵推杆可在设置在泵筒3中的泵筒引导部27中平移运动。

入流接头13(也参见图3)经由入流通道30(也参见图5)与驱动机构室8连接。驱动机构室8自身与阻尼器腔19连接且驱动机构室8和阻尼器腔19经由连接通道31a，31b与在泵筒头4下方的推杆室20连接。连接通道31a具有延续部32(图2)，该延续部32通到泵壳体2的用于靠置泵筒头4的靠置面33中。延续部32在供应通道34中延续，供应通道34设置到泵筒头4中并且与电磁操纵的抽吸阀6处于连接中。电磁操纵的抽吸阀6具有由该抽吸阀6操纵的进入阀35，该进入阀在打开状态中将供应通道34与泵工作室36连接，该泵工作室在泵筒引导部27的在泵推杆26上方的延长部中布置在泵筒头4中。由此，在进入阀35打开的情况下，在泵推杆26下降运动时，经由入流接头13供应的燃料被导入到泵工作室36中，而在泵推杆26接着上升运动时，在进入阀35打开的情况下，燃料在相同的路线上被排挤返回到燃料低压系统中。如果通过电磁操纵的抽吸阀6的切换过程将进入阀35关闭，则在泵工作室36中建立压力并且位于泵工作室36中的燃料经由止回阀37输送到高压接头5中。此外，在图5中示出回流通道43，该回流通道与回流接头14连接且例如通过布置在泵壳体2和泵壳体盖11中用于支承凸轮轴10的轴承将为了冷却和润滑而引导穿过的燃料又引导返回到低压系统或者说燃料箱中。

由于燃料高压泵1的前述常规功能并且也由燃料低压系统引起地，在燃料高压泵1中形成待阻尼的压力脉冲。为此，在阻尼器腔19中设置有流体阻尼装置，在后面参照图2，3和4解释流体阻尼装置。在示出的实施例中，流体阻尼装置具有两个膜片38a，38b，这两个膜片在装入例如由弹簧钢制成的膜片弹簧39的情况下置入到优选构造为冲压弯曲件的膜片保持件40中。这样预装配的膜片保持件40按图4经由装配开口18导入到阻尼器腔19中和接着将腔盖15借助螺钉17与泵壳体2在装入密封环16的情况下拧紧。膜片38a，38b环形或者说柱形地构造且具有内置的膜片腔41，该膜片腔以介质、例如可压缩的气体充注。如果力分别作用于两个膜片38a，38b的相对置的两个环形端面42上，则两个端面42向内朝膜片腔41变形。该效应用于阻尼在燃料高压泵1中占据的压力波动或者说压力脉冲。通过膜片38a，38b的前述装入和燃料通过在膜片38a，38b下方的入流通道30供应，这些膜片如在图6b中示出的那样沿纵向(平行于端面42)以压力加载且并不如在传统膜片中如在图6a中所反映的那样沿横向(在端面42的正面上)以压力加载。