本发明涉及叶轮机械技术领域，尤其是涉及一种分流离心叶轮。
背景技术：
随着我国经济发展，河道污染日益严重，因此需要定期对河道淤泥进行清理。以前通常采用人工清理方式，这种方式周期非常长。尤其随着人力成本的不断攀升，清理费用更是呈现直线上升趋势。为了降低成本，缩短清理周期，目前广泛借助于污水泵实现河道的清淤治理。污水泵中的主动旋转过流部件---叶轮是核心部件。
分流叶片（又称短叶片或小叶片）设计方法采用了长、短叶片间隔布置，可以有效的改善叶轮内流场分布，提高叶轮压比，提高运行的稳定性。合理添加分流叶片可以有效的改善流道出口的射流-尾迹结构，扬程可以得到明显的提高，减小圆盘摩擦损失，达到提高效率的目的。分流叶片的设计需要考虑到分流叶片进口直径、分流叶片偏置度以及分流叶片偏转角等因素。流叶片进口直径直接关系到分流叶片的作用长度，太长会阻塞叶轮进口，达不到要求流量范围，太短起不到改善叶轮出口射流-尾迹结构、提高离心泵效率等作用。因此分流叶片进口直径的位置对离心泵运行的稳定性以及整体性能都有着重要的影响。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提出了本发明提供了一种分流离心叶轮。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种分流离心叶轮，其包括包括后盖板、长叶片和短叶片，长叶片、短叶片与后盖板为一体式结构。
所述长叶片的剖面型线为圆柱形，且为两段圆弧光滑连接；所述短叶片置于两长叶片的之间，其数目与长叶片的数目相等。
所述离心叶轮在其中心处开设有中心孔，在靠近中心孔附近开设有与长叶片数目相等的平衡孔，中心孔的一侧开设有便于离心叶轮与外置驱动轴的紧固连接的键槽。
所述短叶片进口直径与叶轮直径的0.7倍。
进一步地，所述平衡孔的设置位置更加靠近长叶片的吸力面，能有效消除叶轮运行时产生的部分轴向力。
进一步地，所述短叶片置于两长叶片的中间位置。
进一步地，所述短叶片进口处对短叶片进行表面光滑处理，在长叶片进口处对长叶片进口进行了削薄处理。
进一步地，所述长叶片的末端开设有若干个小孔，越靠近末端，开设的孔孔径越大。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：抑制半开式离心叶轮出口处的脱流失速现象，降低了流动损失，从而有效地提升了液流压力，最终提升了输送效率，改善离心泵的综合性能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
附图标记说明：1-后盖板；2-长叶片；3-短叶片；4-平衡孔；5-键槽；6-中心孔。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，本发明提供了一种分流离心叶轮，其包括包括后盖板1、长叶片2和短叶片3，长叶片2、短叶片3与后盖板1为一体式结构。
所述长叶片2的剖面型线为圆柱形，且为两段圆弧光滑连接；所述短叶片3置于两长叶片2的之间，其数目与长叶片2的数目相等。
所述离心叶轮在其中心处开设有中心孔6，在靠近中心孔6附近开设有与长叶片2数目相等的平衡孔4，中心孔6的一侧开设有便于离心叶轮与外置驱动轴的紧固连接的键槽5。
所述短叶片3进口直径与叶轮直径的0.7倍。本实施例中，叶轮直径为480mm，则短叶片3进口直径为336mm。
所述平衡孔4的设置位置更加靠近长叶片2的吸力面，能有效消除叶轮运行时产生的部分轴向力。
所述短叶片3置于两长叶片2的中间位置。
所述短叶片3进口处对短叶片进行表面光滑处理，在长叶片2进口处对长叶片2进口进行了削薄处理。
所述长叶片2的末端开设有若干个小孔，越靠近末端，开设的孔孔径越大。
需要说明的是，长叶片2的吸力面压力通常低于压力面压力，因此当流道宽阔时，常常出现脱流现象。为了更好地抑制脱流现象，还可通过在长叶片2上增设若干小孔，小孔的数目可根据实际情况进行调整。如此，压力面侧的高压流体将会流向吸力面侧的低压流体，对吸力面侧的低压流体起到很好的能量补充作用，从而抑制了脱流现象的发生，从而提升了液流的压力。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。