一种防止转子移位的双凸轮转子泵的制作方法

本发明涉及转子泵技术领域，具体为一种防止转子移位的双凸轮转子泵。

背景技术

转子泵是指通过转子与泵体间的相对运动来改变工作容积，进而使液体的能量增加的泵，转子泵是一种旋转的容积式泵，具有正排量性质，其流量不随背压变化而变化，双凸轮转子泵属于转子泵的一种，也称凸轮式双转子泵，是具有无堵塞，强自吸，正反转、耐腐蚀耐磨损、气体液体固体混合输送特点的无阀式、正排量容积式泵。

然而市面上泵的传动齿轮与轴的固定方式都是采用一个齿轮用平键，一个齿轮用胀套或锥套，这种固定方式在泵腔压力过大或有大颗粒物料进入腔体时会发生移位，导致转子与转子的摩擦损坏，减短产品的使用寿命，为此，我们提出一种使用寿命更长且稳定性更高的双凸轮转子泵。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防止转子移位的双凸轮转子泵，以解决上述背景技术中提出的市面上泵的传动齿轮与轴的固定方式都是采用一个齿轮用平键，一个齿轮用胀套或锥套，这种固定方式在泵腔压力过大或有大颗粒物料进入腔体时会发生移位，导致转子与转子的摩擦损坏，减短产品的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防止转子移位的双凸轮转子泵，包括泵盖、主轴和斜齿轮，所述泵盖的右侧设置有泵体，且泵体的右侧安装有齿轮箱，所述齿轮箱的右侧上方设置有吊环，且吊环的右侧安装有注油塞，所述注油塞的右侧设置有定位销，且定位销的内侧安装有轴承座，所述轴承座的右端面设置有后端盖，且轴承座与后端盖之间镶嵌有o型圈，所述主轴的表面设置有联轴器平键，且主轴位于齿轮箱的内部，所述主轴的左右两侧均安装有骨架油封，且骨架油封靠近主轴竖直中心线的一侧设置有轴承，所述主轴的下侧安置有副轴，所述主轴和副轴的中间外侧均设置有齿轮螺帽，且齿轮螺帽的左侧安装有止动垫片，所述斜齿轮的表面固定有齿轮平键，且斜齿轮位于止动垫片的左侧，所述主轴的左侧和副轴的左侧均安装有前端盖，且前端盖的左侧设置有机械密封，所述主轴的左侧表面和副轴的左侧表面均设置有轴平键，且主轴的左端外侧和副轴的左端外侧均安装有转子，所述转子与泵盖之间设置有转子压板，且转子压板的内部贯穿有转子锁紧螺钉。

优选的，所述主轴和副轴之间关于泵盖的水平中心线对称，且主轴和副轴均通过齿轮平键与斜齿轮连接。

优选的，所述斜齿轮关于泵盖的水平中心线对称设置有两个，且斜齿轮之间相互啮合，并且斜齿轮与主轴和副轴之间均通过齿轮螺帽和止动垫片连接。

优选的，所述骨架油封分别与主轴和副轴之间尺寸相吻合，且骨架油封的外侧面分别与后端盖的内侧面和前端盖的内侧面之间紧密贴合。

优选的，所述轴承座的右端面与后端盖的内侧面之间、轴承座的内侧面与齿轮箱的右端面之间、后端盖的内侧面与轴承的右端面之间、前端盖的内侧面与齿轮箱的左端面之间、前端盖的内侧面与轴承的左端面之间、泵体的左端面与泵盖的右侧面之间均设置有o型圈，且o型圈之间尺寸大小均相等。

优选的，所述转子通过转子锁紧螺钉和转子压板与泵盖连接，且转子分别与主轴和副轴之间通过轴平键配合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防止转子移位的双凸轮转子泵中，齿轮与轴的固定方式都采用平键固定的方式，并且为了效果更好，两个齿轮还采用低脉冲的斜齿轮结构，使转子泵的整体性能不仅有防止移位的功能，还有分散腔体内部冲击力的作用，提高使用寿命和稳定性，双凸轮转子泵包括两个斜齿轮、一个主轴和一个副轴，主轴和副轴的对称设置，保证了双凸轮转子泵传动过程不会发生偏差或失衡，主轴和副轴均通过齿轮平键与斜齿轮连接，采用平键固定的方式，既保证了传动稳定，又保证了转子泵自身结构紧密，两个斜齿轮之间相互啮合，能够实现动能传递，两个斜齿轮均采用低脉冲的斜齿轮结构，使转子泵的整体性能不仅有防止移位的功能，还有分散腔体内部冲击力的作用，提高转子泵的使用寿命和稳定性，骨架油封的设置，保证了主轴和副轴各自在后端盖和前端盖中贯穿后，转子泵自身结构还能够保持较好的密封性，在后端盖、轴承座、前端盖以及泵盖位置均设置有o形圈，保证了后端盖、轴承座、前端盖以及泵盖处位置及相关连接点均存在较好的防护结构，削弱碰撞作用力，从而保证了转子泵的使用寿命和结构紧密性，转子与主轴和副轴也各自采用轴平键的连接方式进行配合连接，使转子泵工作时结构连接紧密且稳定，转子锁紧螺钉的设置便于拆卸转子，并方便人员及时和快速地对转子的安装松紧度进行调节。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明主轴与副轴安装结构示意图；

图3为本发明图1中a处放大结构示意图。

图中：1、泵盖；2、泵体；3、齿轮箱；4、吊环；5、注油塞；6、定位销；7、轴承座；8、后端盖；9、o型圈；10、联轴器平键；11、主轴；12、骨架油封；13、轴承；14、副轴；15、齿轮螺帽；16、止动垫片；17、斜齿轮；18、齿轮平键；19、前端盖；20、机械密封；21、轴平键；22、转子；23、转子压板；24、转子锁紧螺钉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种防止转子移位的双凸轮转子泵，包括泵盖1、主轴11和斜齿轮17，泵盖1的右侧设置有泵体2，且泵体2的右侧安装有齿轮箱3，齿轮箱3的右侧上方设置有吊环4，且吊环4的右侧安装有注油塞5，注油塞5的右侧设置有定位销6，且定位销6的内侧安装有轴承座7，轴承座7的右端面设置有后端盖8，且轴承座7与后端盖8之间镶嵌有o型圈9，主轴11的表面设置有联轴器平键10，且主轴11位于齿轮箱3的内部，主轴11的左右两侧均安装有骨架油封12，且骨架油封12靠近主轴11竖直中心线的一侧设置有轴承13，主轴11的下侧安置有副轴14，主轴11和副轴14的中间外侧均设置有齿轮螺帽15，且齿轮螺帽15的左侧安装有止动垫片16，斜齿轮17的表面固定有齿轮平键18，且斜齿轮17位于止动垫片16的左侧，主轴11和副轴14之间关于泵盖1的水平中心线对称，且主轴11和副轴14均通过齿轮平键18与斜齿轮17连接，主轴11和副轴14的对称设置，保证了双凸轮转子泵传动过程不会发生偏差或失衡，主轴11和副轴14均通过齿轮平键18与斜齿轮17连接，采用平键固定的方式，既保证了传动稳定，又保证了转子泵自身结构紧密，斜齿轮17关于泵盖1的水平中心线对称设置有两个，且斜齿轮17之间相互啮合，并且斜齿轮17与主轴11和副轴14之间均通过齿轮螺帽15和止动垫片16连接，两个斜齿轮17之间相互啮合，能够实现动能传递，两个斜齿轮17均采用低脉冲的斜齿轮结构，使转子泵的整体性能不仅有防止移位的功能，还有分散腔体内部冲击力的作用，提高转子泵的使用寿命和稳定性，主轴11的左侧和副轴14的左侧均安装有前端盖19，且前端盖19的左侧设置有机械密封20，骨架油封12分别与主轴11和副轴14之间尺寸相吻合，且骨架油封12的外侧面分别与后端盖8的内侧面和前端盖19的内侧面之间紧密贴合，骨架油封12的设置，保证了主轴11和副轴14各自在后端盖8和前端盖19中贯穿后，转子泵自身结构还能够保持较好的密封性，轴承座7的右端面与后端盖8的内侧面之间、轴承座7的内侧面与齿轮箱3的右端面之间、后端盖8的内侧面与轴承13的右端面之间、前端盖19的内侧面与齿轮箱3的左端面之间、前端盖19的内侧面与轴承13的左端面之间、泵体2的左端面与泵盖1的右侧面之间均设置有o型圈9，且o型圈9之间尺寸大小均相等，在后端盖8、轴承座7、前端盖19以及泵盖1位置均设置有o形圈9，保证了后端盖8、轴承座7、前端盖19以及泵盖1处位置及相关连接点均存在较好的防护结构，削弱碰撞作用力，从而保证了转子泵的使用寿命和结构紧密性，主轴11的左侧表面和副轴14的左侧表面均设置有轴平键21，且主轴11的左端外侧和副轴14的左端外侧均安装有转子22，转子22与泵盖1之间设置有转子压板23，且转子压板23的内部贯穿有转子锁紧螺钉24，转子22通过转子锁紧螺钉24和转子压板23与泵盖1连接，且转子22分别与主轴11和副轴14之间通过轴平键21配合连接，转子22与主轴11和副轴14也各自采用轴平键21的连接方式进行配合连接，使转子泵工作时结构连接紧密且稳定，转子锁紧螺钉24的设置便于拆卸转子22，并方便人员及时和快速地对转子22的安装松紧度进行调节。

工作原理：对于这类的双凸轮转子泵，在转子泵内部设置有两个斜齿轮17、一个主轴11和一个副轴14，并且主轴11和副轴14均通过齿轮平键18与斜齿轮17连接，采用平键固定的方式，既保证了传动稳定，又保证了转子泵自身结构紧密，主轴11和副轴14各自与后端盖8和前端盖19之间分别装上骨架油封12，主轴11和副轴14各自与泵体2之间安装机械密封20，使转子泵内部结构高度密封，保证了主轴11和副轴14能够正常动作以外，又不会对转子泵造成泄漏影响，转子22与主轴11和副轴14之间均采用轴平键21进行连接，使得转子22在转动后，能够带动主轴11和副轴14各自进行转动，斜齿轮17与主轴11和副轴14之间除通过齿轮平键18配合连接外，为了保证斜齿轮17与主轴11和副轴14连接紧密，还需要加设一处连接结构，即齿轮螺帽15和止动垫片16，安装时，需要将止动垫片16贴在斜齿轮17的右侧端面，接着再用齿轮螺帽15对斜齿轮17进行锁紧固定，为了保证主轴11和副轴14安装牢固，传动稳定，需要在主轴11和副轴14的左右两侧各自加设轴承13，在组装转子泵的过程中，需要格外注意o型圈9的放置，在轴承座7的右端面与后端盖8的内侧面之间、轴承座7的内侧面与齿轮箱3的右端面之间、后端盖8的内侧面与轴承13的右端面之间、前端盖19的内侧面与齿轮箱3的左端面之间、前端盖19的内侧面与轴承13的左端面之间、泵体2的左端面与泵盖1的右侧面之间均设置o型圈9，o型圈9能够对各连接部位起到缓冲、密封的作用，最后，将内部元件安装完毕的齿轮箱3与泵体2进行装配连接，轴承座7与齿轮箱3之间通过定位销6安装固定，将后端盖8安装到轴承座7的右侧，泵盖1安装到泵体2的左侧，整个转子泵安装结束，经检测校验后即可投入使用，就这样完成整个双凸轮转子泵的使用过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。