本发明属于输送泵领域，涉及立式真空泵，尤其涉及抽真空用驱动装置。
背景技术：
随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升，随着真空技术在生产和科学研究领域中对其应用压强范围的要求越来越宽，大多需要由几种真空泵组成真空抽气系统共同抽气后才能满足生产和科学研究过程的要求，很多设备需要在真空状态下进行模拟测试。
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。
常见的真空泵抽真空过程中，多采用活塞运动进行吸气和排气动作，通过皮带转动机构带动活塞杆运动，此结构容易出现温升，散热不好。
技术实现要素：
本部分的目的是在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述背景技术描述中存在的问题，提出了本发明，因此，本发明其中一个目的是提供一种抽真空用驱动装置，采用爪式结构进行抽真空处理，缩短进气口和排气口之间的距离，降低温差，性能更加稳定。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：抽真空用驱动装置，包括壳体，设在所述壳体内部且轴线平行设置的第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴的下端设有传动齿轮，所述第二转动轴的下端设有从动齿轮，所述传动齿轮与从动齿轮啮合设置；
所述第二转动轴上从上到下依次设有第一驱动爪和第三驱动爪，所述第一转动轴上设有第二驱动爪和第四驱动爪，所述第一驱动爪包括旋转部和爪部，所述旋转部与所述第二转动轴同轴设置，所述爪部设在所述旋转部的外圈且向外延伸与所述壳体的内圈接触设置，所述壳体的内圈包括第一空腔和第二空腔，所述第一驱动爪和第三驱动爪设在所述第一空腔内，所述第二驱动爪和第四驱动爪设在所述的第二空腔内，所述第一空腔和第二空腔形成端面为8的形状，所述第二驱动爪、第三驱动爪和第四驱动爪的结构与所述第一驱动爪的结构相同，所述第二驱动爪与所述第一驱动爪配合设置，所述第二驱动爪相对所述第一转动轴的安装角度与所述第一驱动爪相对第二转动轴的安装角度相同，所述第三驱动爪和第四驱动爪的配合关系与所述第一驱动爪和第二驱动爪的配合关系相同；
所述第三驱动爪和第一驱动爪相差180度进行安装。
进一步的，所述第三驱动爪的下端设有结构相同的第五驱动爪，所述第五驱动爪设在所述第二转轴上，所述第五驱动爪的厚度小于等于所述第三驱动爪的厚度，所述第一转轴上设有与所述第五驱动爪配合的第六驱动爪，所述第五驱动爪的安装角度与所述第一驱动爪的安装角度相同。
进一步的，所述第五驱动爪和第六驱动爪的外表面设有耐磨层。
进一步的，所述第三驱动爪的厚度与所述第一驱动爪的厚度相同。
进一步的，所述第一驱动爪、第二驱动爪、第三驱动爪和第四驱动爪的外表面设有耐磨层，所述壳体的内圈设有耐磨层。
与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果如下。
1、本发明设置第一驱动爪和第三驱动爪，并配套设置第二驱动爪和第四驱动爪，设置成两组，提升抽真空的效率，此结构大大缩短了进气口和排气口之间的距离，降低温差，性能更加稳定，而且每级的压缩比均匀，压力变化平缓，温度上升平稳，而且此结构采用立式设置，有利于固体颗粒吹扫出来，提升内部的纯净度；
2、设置第五驱动爪和第六驱动爪，进一步提升抽真空的效率；
3、每个驱动爪的外圈均设置耐磨层，在壳体的内圈也设置耐磨层，延长结构的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明抽真空用驱动装置的结构示意图；
图2是本发明抽真空用驱动装置在运动状态下的结构示意图；
图3是本发明第一驱动爪的结构示意图；
图4是本发明进气的动作原理图；
图5是本发明出气的动作原理图。
附图标记：
20-第二转动轴；21-第一驱动爪；211-驱动部；212-爪部；21’-第二驱动爪；22-第三驱动爪；22’-第四驱动爪；23-第五驱动爪；23’-第六驱动爪；24-从动齿轮；30-第一转动轴；32-传动齿轮；321-键；40-壳体；41-第一空腔；42-第二空腔。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸
再次，需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
如图1和图2所示，抽真空用驱动装置，包括壳体40，设在壳体40内部且轴线平行设置的第一转动轴30和第二转动轴20，第一转动轴30的下端设有传动齿轮32，第二转动轴20的下端设有从动齿轮24，传动齿轮32与从动齿轮24啮合设置，传动齿轮32通过键321与第一转动轴30固定连接；
第二转动轴20上从上到下依次设有第一驱动爪21和第三驱动爪22，第一转动轴30上设有第二驱动爪21’和第四驱动爪22’，如图3所示，第一驱动爪21包括旋转部和爪部212，旋转部与第二转动轴20同轴设置，爪部212设在旋转部的外圈且向外延伸与壳体40的内圈接触设置，壳体40的内圈包括第一空腔41和第二空腔42，第一驱动爪21和第三驱动爪22设在第一空腔41内，第二驱动爪21’和第四驱动爪22’设在第二空腔42内，第一空腔41和第二空腔42形成端面为8的形状，第二驱动爪21’、第三驱动爪22和第四驱动爪22’的结构与第一驱动爪21的结构相同，第二驱动爪21’与第一驱动爪21配合设置且二者的驱动部211相切设置，第二驱动爪21’相对第一转动轴30的安装角度与第一驱动爪21相对第二转动轴20的安装角度相同，第三驱动爪22和第四驱动爪22’的配合关系与第一驱动爪21和第二驱动爪21’的配合关系相同；
第三驱动爪22和第一驱动爪21相差180度进行安装，避免空气流动死角，提升抽真空的效率。
优选地，第三驱动爪22的下端设有结构相同的第五驱动爪23，第五驱动爪23设在第二转轴上，第五驱动爪23的厚度小于等于第三驱动爪22的厚度，第一转轴上设有与第五驱动爪23配合的第六驱动爪23’，第五驱动爪23的安装角度与第一驱动爪21的安装角度相同，设置第五驱动爪23后可进一步提升抽真空的效率，从上到下交叉设置进入口和出气口，避免空气死角，提升抽真空的效率。
优选地，第五驱动爪23和第六驱动爪23’的外表面设有耐磨层，延长使用寿命。
优选地，第三驱动爪22的厚度与第一驱动爪21的厚度相同，方便下料，降低制作成本，而且可保证上下两级之间的压缩比，保证压力和温度的缓慢变化，提升结构的稳定性。
优选地，第一驱动爪21、第二驱动爪21’、第三驱动爪22和第四驱动爪22’的外表面设有耐磨层，壳体40的内圈设有耐磨层，提升整个结构的耐磨性，保证长期转动接触下的使用寿命。
在实际操作的过程中，第一转动轴30与外部的驱动装置连接实现转动，因为传动齿轮32与从动齿轮24啮合设置，进而实现了第二转动轴20的同步转动，转动过程中，第一驱动爪21和第二驱动爪21’配合设置，实现相对转动，第一驱动爪21设置与壳体40接触的爪部212，如图4中的(a)到(e)所示，是进气容积逐渐增大的过程，通过爪部212与壳体40接触面积的变化，实现第一驱动爪21和第二驱动爪21’相对壳体40的容积的变化，f为进气完成后的状态，完成进气的过程，进气完成后排气的过程中，如图5所示，(g)到(l)所示,第一驱动爪21和第二驱动爪21’在进气完成后继续运动，容积逐渐缩小，实现了排气的过程，k为排气完成后的状态，l为延期排空，连续运转后即可实现进气和排气后的抽真空动作，从上到下设置成三组，提升抽真空的效率，此结构大大缩短了进气口和排气口之间的距离，降低温差，性能更加稳定，而且每级的压缩比均匀，压力变化平缓，温度上升平稳，而且此结构采用立式设置，有利于固体颗粒吹扫出来，提升内部的纯净度。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。