本实用新型涉及压缩机技术领域，具体涉及一种回转式压缩机。
背景技术：
小型回转式压缩机由脚架、底盖、外壳、顶盖和过滤瓶等主要结构组成，脚架焊接在顶盖上。在空调器或除湿机组装过程中，使用螺栓将压缩机脚架固定在机体上，从而保证压缩机固定在空调上。顶盖和底盖焊接在外壳上，形成一体式结构。
小机型压缩机由于整体尺寸限制，顶盖上端面在焊接完电接头和出口管后剩余空间有限。在制冷设备安装压缩机时需要开关盖进行保护，避免设备漏电。用户反馈由于出口管离电接头距离较近，造成开关盖无法快速安装。出口管由于空间有限，无法外移。同时用户希望降低整体高度，在保证现有设计的情况下，降低高度的方式是减小马达积厚来实现。但是积厚减小会降低压缩机能效，无法满足制冷能效需求。
同时，小机型压缩机对振动噪音要求严格，现有设计参照大机型设计。压缩完成的高温高压冷媒通过顶部的出口管向上排出，进入制冷设备完成制冷效果。高压冷媒在压缩机内部快速流动会造成机体振动，影响使用效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述不足，提出了一种通过对电接头和出口管进行改进，增大顶盖上端面空间，提高开关盖的安装速率的回转式压缩机。
本实用新型具体采用如下技术方案：
一种回转式压缩机，包括外壳，外壳的侧壁上通过连接管连有过滤瓶，外壳的顶部设有顶盖，底部焊接有底盖，底盖的下端面焊接有脚架，所述顶盖的上端面中心处设有电接头，外壳的上部靠近顶盖处设有侧向出口管，连接管的中心轴线与侧向出口管的中心轴线平行。
优选地，所述外壳内设有电动机，电动机上连有定子引线，定子引线设置于远离侧向出口管的一侧。
优选地，所述过滤瓶的中心轴线与外壳的中心轴线相平行。
优选地，所述外壳内部顶端的高温高压冷媒通过侧向出口管排出。
优选地，所述脚架为三角形脚架，每个角上设有圆形的脚架孔。
本实用新型具有如下有益效果：
该回转式压缩机的电接头设置于顶盖上端面的中心位置，取消出口管设计，仅有电接头，有效的避免了开关盖安装时的干涉问题，提高了作业效率。
侧向出口管设置于靠近压缩机顶盖位置的外壳上端处，制冷设备的配管通过侧向出口管位置接入，可以避免从上端引出造成的整体高度增加，节省空间，降低了制冷设备的整体高度和体积。
压缩机内部泵浦压缩完成的高温高压冷媒进入压缩机内部的顶端，通过侧向出口管排出，冷媒气流在方向变时会和顶盖摩擦，冲击力降低，降低了压缩机整体振动，提升使用感受；将与电动机相连的定子引线设置于远离出口管的一侧，有效的避免高温冷媒排出时对引线损害，提升了电动机的使用寿命。
附图说明
图1为回转式压缩机整体结构示意图；
图2为回转式压缩机俯视图；
图3为回转式压缩机剖视图。
其中，1为外壳，2为顶盖，3为底盖，4为脚架，5为过滤瓶，6为电接头，7为侧向出口管，8为定子引线。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：
如图1-图3所示，一种回转式压缩机，包括外壳1，外壳1的侧壁上通过连接管连有过滤瓶5，外壳1的顶部设有顶盖2，底部焊接有底盖3，底盖3的下端面焊接有脚架4，所述顶盖2的上端面中心处设有电接头6，外壳1的上部靠近顶盖处设有侧向出口管7，连接管的中心轴线与侧向出口管7的中心轴线平行。
外壳1内设有电动机，电动机上连有定子引线8，定子引线8设置于远离侧向出口管7 的一侧。
过滤瓶5的中心轴线与外壳1的中心轴线相平行。
外壳1内部顶端的高温高压冷媒通过侧向出口管7排出。
脚架4为三角形脚架，每个角上设有圆形的脚架孔。
该回转式压缩机的电接头设置于顶盖2上端面的中心位置，取消出口管设计，仅有电接头6，有效的避免了开关盖安装时的干涉问题，提高了作业效率。
侧向出口管7靠近压缩机顶盖位置的外壳上端处，制冷设备的配管通过侧向出口管位置接入，可以避免从上端引出造成的整体高度增加，节省空间。降低制冷设备的整体高度和体积。压缩机内部泵浦压缩完成的高温高压冷媒进入压缩机内部的顶端，通过侧向出口管排出。冷媒气流在方向变时会和顶盖摩擦，冲击力降低，降低了压缩机整体振动，提升使用感受。将与电动机相连的定子引线设置于远离出口管的一侧，有效的避免高温冷媒排出时对引线损害，提升了电动机的使用寿命。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。