本实用新型涉及离心风机领域，特别是一种低噪声的消防通风两用柜式离心风机。
背景技术：
传统的离心风机往往具有消防排烟功能或者通风换气功能，具有消防排烟功能的离心风机通常将电机设置在箱体外，具有通风换气功能的离心风机通常将电机设置箱体内；传统的离心风机极少有能够实现很好地消防通风功能的离心风机，而且传统的离心风机的噪声大，且不能根据实地情况进行选择性的安装。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种低噪声的消防通风两用柜式离心风机。本实用新型的电机可以根据需要将电机设置在箱体外或者设置在箱体内，为不同空间大小的情况提供了选择，另外本实用新型还可以降低噪音，根据需要可拆散后现场组装。
本实用新型采用的技术方案为：一种低噪声的消防通风两用柜式离心风机，包括箱体、蜗壳和电机，所述蜗壳内置于所述箱体中，所述箱体采用框架、箱板拼装而成，所述箱板通过第一螺栓固定在所述框架上，所述框架采用金属冷弯成形机组一次拉伸而成，所述箱板为复式板结构，所述复式板分为内中外三层，所述外层为防水层，所述中间层为隔热材料层，所述内层为消音材料层；所述蜗壳内置多翼前弯叶片的叶轮，所述叶片通过铆钉固定在所述叶轮上，且所述叶片数不少于20片，所述叶片周向向前弯曲的角度不小于10度，所述叶轮通过皮带连接电机，所述皮带设置在皮带壳内，所述电机设置在电机底板上，所述箱体内有供所述电机底板螺栓连接的定位孔，所述箱体的一侧设有进风口，所述进风口上设置导风圈，所述导风圈上均布消音孔，所述箱体相对于进风口的一侧设有出风口。
本实用新型的工作原理为：由于箱体采用框架、箱板拼装而成，箱板通过第一螺栓固定在框架上，所以箱板可以方便的安装和拆卸，既可以在工厂中组装好运到现场安装，也可以运送到现场安装；由于电机设置在电机底板上，箱体内有供所述电机底板螺栓连接的定位孔，使得电机可以选择性的安装在箱体外或者箱体内，为电机安装提供了选择；由于导风圈上均布消音孔，箱体的内层为消音材料层，所以离心风机产生的噪音小；另外由于叶片数不少于20片，产风率增加，获得相同的风量，所需的转速更小，所以声音变小，而且叶片数增加还可以增加叶轮的压力、提高叶轮的效率；由于叶片周向向前弯曲的角度不小于10度，随着叶片周向前弯角度的增加,叶顶泄漏涡的初始位置逐渐向叶片后缘移动，叶道中气流状态越顺畅，产生的涡流附面层越薄，涡流脱离强度越小，因此噪声越小，而且前弯叶片与常规叶片相比，具有提高效率4％～41％，增加变工况14％～20％的优良性能；另外箱体的外层为防水层，可以防止在消防灭火喷水时水渍对箱体的外层进行腐蚀，箱体的中间层为隔热材料层，可以有效隔离火灾时的高温，保护箱体中的蜗壳。
作为本技术方案的进一步优化，还包括底座，所述箱体和电机通过第二螺栓固定在所述底座上，所述底座可以方便同时搬运箱体和电机，箱体和电机通过螺栓固定在底座上，方便安装和拆卸。
作为本技术方案的进一步优化，所述电机底板可设置在箱体外面，所述皮带壳可通过第二螺栓固定在所述箱体的外表面，电机和皮带壳设置在箱体外面可以尽可能减少发生火灾时箱体的高温对电机的不良影响，第二螺栓固定方便安装和拆卸从而实现电机和皮带壳的位置转移。
作为本技术方案的进一步优化，所述电机底板可设置在箱体内，并通过第三螺栓固定在定位孔上，所述皮带壳可通过第二螺栓固定在所述蜗壳的外表面，电机设置在箱体内部，可以节省离心风机占地空间，适用于位置较窄的情形。
作为本技术方案的进一步优化，所述蜗壳为镀锌钢板或者碳钢板，镀锌钢板或者碳钢板可以耐高温耐腐蚀，而且价格经济。
作为本技术方案的进一步优化，所述电机上套有隔热罩，所述隔热罩可以进一步隔离发生火灾时产生的高温帮助保护电机。
作为本技术方案的进一步优化，所述隔热材料可以为玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐、气凝胶毡或者真空板，所述消音材料可以为消音棉、隔音板、吸音板或者隔音棉，这些隔热材料和消音材料都比较常见，方便购买，且价格经济。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的电机可以根据需要将电机设置在箱体外或者设置在箱体内，为不同空间大小的情况提供了选择，另外本实用新型还可以降低噪音，根据需要可拆散后现场组装。
2、本实用新型的底座可以方便同时搬运箱体和电机，箱体和电机通过螺栓固定在底座上，方便安装和拆卸。
3、本实用新型的电机和皮带壳设置在箱体外面可以尽可能减少发生火灾时箱体的高温对电机的不良影响，第二螺栓固定方便安装和拆卸从而实现电机和皮带壳的位置转移。
4、本实用新型的电机设置在箱体内部，可以节省离心风机占地空间，适用于位置较窄的情形。
5、本实用新型的所述蜗壳为镀锌钢板或者碳钢板，镀锌钢板或者碳钢板可以耐高温耐腐蚀，而且价格经济。
6、本实用新型的电机上套有隔热罩，隔热罩可以进一步隔离发生火灾时产生的高温帮助保护电机。
7、本实用新型的隔热材料可以为玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐、气凝胶毡或者真空板，消音材料可以为消音棉、隔音板、吸音板或者隔音棉，这些隔热材料和消音材料都比较常见，方便购买，且价格经济。
附图说明
图1为本实用新型的离心风机电机在箱体外面时的结构示意图；
图2为本实用新型的图1中的A-A剖面示意图；
图3为本实用新型的离心风机电机在箱体里面时的结构示意图；
图4为本实用新型的进风口的结构示意图；
附图标记：1-箱体；11-框架；12-箱板；121-外层；122-中间层；123-内层；124-进风口；1241-导风圈；12411-消音孔；125-出风口；13-第一螺栓；2-蜗壳；21-叶轮；211-叶片；22-铆钉；3-电机；31-隔热罩；32-电机底板；4-皮带；41-皮带壳；5-底座；6-第二螺栓；7-第三螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例1
如图1-图4所示，一种低噪声的消防通风两用柜式离心风机，包括箱体1、蜗壳2和电机3，所述蜗壳2内置于所述箱体1中，所述箱体1采用框架11、箱板12拼装而成，所述箱板12通过第一螺栓13固定在所述框架11上，所述框架11采用金属冷弯成形机组一次拉伸而成，所述箱板12为复式板结构，所述复式板分为内中外三层，所述外层121为防水层，所述中间层122为隔热材料层，所述内层123为消音材料层；所述蜗壳2内置多翼前弯叶片211的叶轮21，所述叶片211通过铆钉22固定在所述叶轮21上，且所述叶片211数等于20片，所述叶片211周向向前弯曲的角度等于10度，所述叶轮21通过皮带4连接电机3，所述皮带4设置在皮带壳41内，所述电机3设置在电机底板32上，所述箱体1内有供所述电机底板32螺栓连接的定位孔，所述箱体1的一侧设有进风口124，所述进风口124上设置导风圈1241，所述导风圈1241上均布消音孔12411，所述箱体1相对于进风口124的一侧设有出风口125。
本实用新型的工作原理为：由于箱体1采用框架11、箱板12拼装而成，箱板12通过第一螺栓13固定在框架11上，所以箱板12可以方便的安装和拆卸，既可以在工厂中组装好运到现场安装，也可以运送到现场安装；由于电机3设置在电机底板32上，箱体1内有供电机底板32螺栓连接的定位孔，使得电机3可以选择性的安装在箱体12外或者箱体12内，为电机3安装提供了选择；由于导风圈1241上均布消音孔12411，箱体12的内层123为消音材料层，所以离心风机产生的噪音小；另外由于叶片数等于20片，产风率增加，获得相同的风量，所需的转速更小，所以声音变小，而且叶片211数增加还可以增加叶轮21的压力、提高叶轮21的效率；由于叶片211周向向前弯曲的角度等于10度，随着叶片211周向前弯角度的增加,叶顶泄漏涡的初始位置逐渐向叶片211后缘移动，叶道中气流状态越顺畅，产生的涡流附面层越薄，涡流脱离强度越小，因此噪声越小，而且前弯叶片与常规叶片相比，具有提高效率10％，增加变工况14％的优良性能；另外箱体1的外层121为防水层，可以防止在消防灭火喷水时水渍对箱体1的外层121进行腐蚀，箱体1的中间层122为隔热材料层，可以有效隔离火灾时的高温，保护箱体1中的蜗壳2。
本实用新型的电机可以根据需要将电机设置在箱体外或者设置在箱体内，为不同空间大小的情况提供了选择，另外本实用新型还可以降低噪音，根据需要可拆散后现场组装，叶片数等于20片，叶片周向向前弯曲的角度等于10度时，噪音已经很小。
实施例2
如图1-图4所示，一种低噪声的消防通风两用柜式离心风机，包括箱体1、蜗壳2和电机3，所述蜗壳2内置于所述箱体1中，所述箱体1采用框架11、箱板12拼装而成，所述箱板12通过第一螺栓13固定在所述框架11上，所述框架11采用金属冷弯成形机组一次拉伸而成，所述箱板12为复式板结构，所述复式板分为内中外三层，所述外层121为防水层，所述中间层122为隔热材料层，所述内层123为消音材料层；所述蜗壳2内置多翼前弯叶片211的叶轮21，所述叶片211通过铆钉22固定在所述叶轮21上，且所述叶片211数等于23片，所述叶片211周向向前弯曲的角度等于12度，所述叶轮21通过皮带4连接电机3，所述皮带4设置在皮带壳41内，所述电机3设置在电机底板32上，所述箱体1内有供所述电机底板32螺栓连接的定位孔，所述箱体1的一侧设有进风口124，所述进风口124上设置导风圈1241，所述导风圈1241上均布消音孔12411，所述箱体1相对于进风口124的一侧设有出风口125。
本实用新型的工作原理为：由于箱体1采用框架11、箱板12拼装而成，箱板12通过第一螺栓13固定在框架11上，所以箱板12可以方便的安装和拆卸，既可以在工厂中组装好运到现场安装，也可以运送到现场安装；由于电机3设置在电机底板32上，箱体1内有供电机底板32螺栓连接的定位孔，使得电机3可以选择性的安装在箱体12外或者箱体12内，为电机3安装提供了选择；由于导风圈1241上均布消音孔12411，箱体12的内层123为消音材料层，所以离心风机产生的噪音小；另外由于叶片数等于23片，产风率增加，获得相同的风量，所需的转速更小，所以声音变小，而且叶片211数增加还可以增加叶轮21的压力、提高叶轮21的效率；由于叶片211周向向前弯曲的角度等于12度，随着叶片211周向前弯角度的增加,叶顶泄漏涡的初始位置逐渐向叶片211后缘移动，叶道中气流状态越顺畅，产生的涡流附面层越薄，涡流脱离强度越小，因此噪声越小，而且前弯叶片与常规叶片相比，具有提高效率20％，增加变工况18％的优良性能；另外箱体1的外层121为防水层，可以防止在消防灭火喷水时水渍对箱体1的外层121进行腐蚀，箱体1的中间层122为隔热材料层，可以有效隔离火灾时的高温，保护箱体1中的蜗壳2。
本实用新型的电机可以根据需要将电机设置在箱体外或者设置在箱体内，为不同空间大小的情况提供了选择，另外本实用新型还可以降低噪音，根据需要可拆散后现场组装，叶片数等于23片，叶片周向向前弯曲的角度等于12度时，噪音很小，并且运行很流畅。
实施例3
如图3所示，本实施例在实施例1的基础上，还包括底座5，所述箱体1和电机3通过第二螺栓6固定在所述底座5上。
本实用新型的底座可以方便同时搬运箱体和电机，箱体和电机通过螺栓固定在底座上，方便安装和拆卸。
实施例4
如图3所示，本实施例在实施例3的基础上，所述电机底板32可设置在箱体1外面，所述皮带壳41可通过第二螺栓6固定在所述箱体1的外表面。
本实用新型的电机和皮带壳设置在箱体外面可以尽可能减少发生火灾时箱体的高温对电机的不良影响，第二螺栓固定方便安装和拆卸从而实现电机和皮带壳的位置转移。
实施例5
如图1-图2所示，本实施例在实施例4的基础上，所述电机底板32可设置在箱体1内，并通过第三螺栓7固定在定位孔上，所述皮带壳41可通过第二螺栓6固定在所述蜗壳2的外表面。
本实用新型的电机设置在箱体内部，可以节省离心风机占地空间，适用于位置较窄的情形。
实施例6
如图1-图2所示，本实施例在实施例5的基础上，所述蜗壳2为镀锌钢板或者碳钢板。
本实用新型的镀锌钢板或者碳钢板可以耐高温耐腐蚀，而且价格经济。
实施例7
如图1-图2所示，本实施例在实施例6的基础上，所述电机3上套有隔热罩31。
本实用新型的隔热罩可以进一步隔离发生火灾时产生的高温帮助保护电机。
实施例8
本实施例在实施例7的基础上，所述隔热材料可以为玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐、气凝胶毡或者真空板，所述消音材料可以为消音棉、隔音板、吸音板或者隔音棉。
本实用新型的这些隔热材料和消音材料都比较常见，方便购买，且价格经济。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。