一种防混合腔密闭的混合头装置的制作方法

本实用新型涉及发泡机的技术领域，特别涉及发泡机上的一种防混合腔密闭的混合头装置。

背景技术：

高压发泡机上最关键的部分就是混合头。混合头的作用就是把两种 (或多种)原料（Poly/ Iso,中文俗称白料/黑料）均匀的混合。图2至图3所示，该混合头包括混合头本体41、连接块42、第一液压缸43、第二液压缸44、喷嘴组件45、进料管接座46以及射料管47，所述混合头本体41含有贯穿于该混合头本体的出料腔411，所述第一液压缸43包括用于推料并对出料腔进行清洁的第一活塞杆431，所述第一活塞杆431可在所述出料腔411中伸缩，所述第一液压缸43通过连接块42与所述混合体本体41连接并固定，所述出料腔411的上方设有与该出料腔411连通的混合腔48，所述混合腔48可贯穿至所述混合本体的上部，所述第二液压缸44安装在所述混合本体41的上部，所述第二液压缸44包括第二活塞杆441，所述第二活塞杆441可在所述混合腔中伸缩，所述混合腔48的内壁设有两个进料孔481，所述喷嘴组件45为两个，所述喷嘴组件45的出料口与所述进料孔481连通，所述进料管接座46的进料管与所述喷嘴组件45的入料口连通。其工作方式是高压状态的进料管将两种原料通过喷嘴组件进入到混合腔进行混合形成混合料，此时由于混合腔容积小，大部分混合料挤进出料腔中。接着通过第二活塞杆将混合腔中剩余的混合料带入出料腔，此时第二活塞杆所处位置能堵住了两个进料孔，以防止在混合料从出料腔回流到混合腔进入进料口中。最后通过第一活塞杆将混合料从出料腔经过射料管进入模具。不足之处是作业员在进行发泡生产过程中，第一活塞杆和第二活塞杆是通过人手分别控制来进行射料作业。这样会存在一种情况：第一活塞杆将混合料推出去后，正常情况下，第一活塞杆首先缩回，再到第二活塞杆缩回。而非正常情况下是第一活塞杆和第二活塞杆同时缩回或者是第二活塞杆缩回再到第一活塞杆缩回。非正常情况下，混合腔有一段时间不能与出料腔连通，形成一个密闭的混合腔。此时当两种原料进入混合腔中，由于混合腔容量有限，形成瞬时超高压，导致“窜料”现象，即高压原料组份进入入低压原料组份喷嘴内腔，甚至损坏高压泵。

技术实现要素：

本实用新型目的提供一种防混合腔密闭的混合头装置，通过二位四通电磁阀、二位二通阀以及两个三通油管的共同作用，在第一活塞杆将混合料推出去后，保证第一活塞杆首先缩回，再到第二活塞杆缩回，防止混合腔密闭导致窜料。

通过以下技术方案实现上述目的：

本实用新型提供一种防混合腔密闭的混合头装置包括控制系统、油箱、液压泵、供油管以及混合头，还包括与控制系统电性连接的二位四通电磁阀、二位二通阀以及两个三通油管，所述混合头包括第一液压缸以及第二液压缸，所述第一液压缸包括第一活塞杆，所述第二液压缸包括第二活塞杆，所述三通油管的进油口通过供油管与所述二位四通电磁阀的出油口连通，所述三通油管的两个出油口分别通过供油管与所述第一液压缸和所述第二液压缸的用于控制活塞杆伸出的伸出油口连接，所述另外的三通油管的出油口通过供油管与所述二位四通电磁阀的回油口连通，所述另外的三通油管的两个进油口分别通过供油管与所述第一液压缸和所述第二液压缸的用于控制活塞杆缩回的缩回油口连接，所述第二液压缸的缩回油口与所述另外的三通油管的进油口之间串连所述二位二通阀，所述二位二通阀可为二位二通电磁阀且与控制系统电性连接，实现自动化控制。

优选的，所述控制系统为PLC系统。

优选的，所述二位二通阀也可为二位二通机动式换向阀，所述第一液压缸为双杆双作用液压缸，该第一液压缸包括第一活塞杆以及第三活塞杆，所述二位二通机动式换向阀安装在所述第一液压缸的第三活塞杆所在的一端上，所述第三活塞杆伸出能按压到所述二位二通机动式换向阀的触动点使所述二位二通机动式换向阀切换通断状态。

采用上述方案，相对二位二通电磁阀，二位二通机动式换向阀抗外界干扰能力更强。

本实用新型的有益效果是：通过以上结构所产生的作用是当第一活塞杆把混合料出去后使二位二通阀置于断路状态。二位四通电磁阀换向后使第一活塞杆要缩回，而此时使二位二通阀置于断路状态，第二活塞杆不能进行缩回。当第一活塞杆要缩回直至没有堵住出料腔与混合腔的连通处的位置时，使二位二通阀置于通路状态，这样第二活塞杆油路导通才能缩回。所产生的有益效果是：保证了第一活塞杆和第二活塞杆动作顺序受控，杜绝了混合腔被密闭的可能性；二位二通阀可为二位二通电磁阀，二位二通电磁阀和二位四通电磁阀通过控制系统控制使作业员的强度下降；同时保证了产品的品质，延长了设备的使用周期。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为现有技术中的二组分混合头结构正视剖面图；

图3为现有技术中的二组分混合头结构侧视剖面图。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

图1所示，一种防混合腔密闭的混合头装置包括控制系统、油箱、液压泵、供油管以及混合头1，还包括与控制系统电性连接的二位四通电磁阀、二位二通阀2以及两个三通油管3，所述混合头1包括第一液压缸11以及第二液压缸12，所述第一液压缸11包括第一活塞杆，所述第二液压缸12包括第二活塞杆，所述三通油管3的进油口通过供油管与所述二位四通电磁阀的出油口连通，所述三通油管3的两个出油口分别通过供油管与所述第一液压缸11和所述第二液压缸12的用于控制活塞杆伸出的伸出油口连接，所述另外的三通油管3的出油口通过供油管与所述二位四通电磁阀的回油口连通，所述另外的三通油管3的两个进油口分别通过供油管与所述第一液压缸11和所述第二液压缸12的用于控制活塞杆缩回的缩回油口连接，所述第二液压缸12的缩回油口与所述另外的三通油管3的进油口之间串连所述二位二通阀2，所述二位二通阀2可为二位二通电磁阀且与控制系统电性连接，实现自动化控制。

优选的，所述控制系统为PLC系统。

优选的，所述二位二通阀2也可为二位二通机动式换向阀，所述第一液压缸11为双杆双作用液压缸，该第一液压缸包括第一活塞杆以及第三活塞杆，所述二位二通机动式换向阀安装在所述第一液压缸11的第三活塞杆所在的一端上，所述第三活塞杆伸出能按压到所述二位二通机动式换向阀的触动点使所述二位二通机动式换向阀切换通断状态。

采用上述方案，相对二位二通电磁阀，二位二通机动式换向阀抗外界干扰能力更强。

本实用新型的工作过程如下：混合头准备混料时，第一活塞杆处于缩回状态，则第三活塞杆处于伸出按压二位二通机动式换向阀的触动点的状态使所述二位二通机动式换向阀处于通路状态，第二活塞杆处于缩回状态。当混合头的两种原料混合好后，切换二位四通电磁阀的位置使第一活塞杆伸出，第一活塞杆伸出一段距离内，二位二通机动式换向阀仍处于通路状态可使第二活塞杆能伸出直至堵住两个进料孔，第一活塞杆继续往前把混合料推出使其进入模具中。接着第一活塞杆和第二活塞杆进入复位，首先切换二位四通电磁阀的位置使第一活塞杆缩回，此时由于第三活塞杆没有按压二位二通机动式换向阀的触动点，二位二通机动式换向阀仍处于断路状态，第二活塞杆不能做缩回动作，当第三活塞杆伸出快可以按压二位二通机动式换向阀的触动点时，第一活塞杆已经缩回到没有堵住出料腔与混合腔的连通处的位置，使混合腔不会被密闭。当第三活塞杆伸出到位使二位二通机动式换向阀处于通路状态，第二活塞杆就可以缩回。这样就完成一个工作周期。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。