压缩机及空调器的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种压缩机及空调器。

背景技术：

螺杆压缩机电机运行时产生损耗，损耗变成热能，使电机各部分温度升高，直接影响到电机效率和绝缘可靠性，因此需要对电机各部分进行冷却。目前冷却方式是让制冷剂气体在进入转子腔前流过电机外圈流道来冷却电机。但这种技术存在电机前段冷却充分，末端冷却不足的弊端。

现有压缩机工作时，制冷剂气体从压缩机吸气口进入，经过进气滤清器的滤网过滤掉制冷剂气体中的杂质，从进气滤清器的四周散出。通过电机与机体之间的流道进入转子腔，进行压缩。

由于温度较低的制冷剂气体自吸气口进入，使左侧的电机的温升得到大幅度缓解。随着制冷剂气体经过电机流道向右移动，吸收电机损耗产生的热量而使温度逐渐升高，从而导致电机右侧得到的冷却程度低于左侧，冷却效果差。其次，由于重力的影响，电机下侧的制冷剂气体与电机接触的面积更小，冷却效果更差。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种压缩机及空调器，以解决现有技术中的压缩机的电机末端冷却效果差的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种压缩机，包括：机体，所述机体上设置有安装腔；电机，所述电机安装在所述安装腔内，所述电机的外周和所述安装腔的内壁围成冷媒通道；导流结构，所述导流结构设置在所述安装腔的内壁面或电机的外壳上以将所述冷媒通道内的冷媒朝导向所述电机的末端。

进一步地，所述导流结构为凸起或叶片。

进一步地，所述导流结构为一个或两个或两个以上。

进一步地，所述凸起为设置在所述安装腔的内壁面的环形凸起。

进一步地，所述叶片为多块，多块所述叶片沿所述电机的外周布置在所述安装腔的内壁面或者所述电机的外壳上。

进一步地，所述压缩机包括进气口，所述进气口设置在所述机体上并位于所述电机的第一端，所述导流结构靠近所述电机的与第一端相对的第二端设置。

进一步地，所述电机包括定子，所述导流结构与所述定子远离所述进气口一端的距离为10mm至30mm。

进一步地，所述导流结构与所述安装腔靠近所述进气口一侧的内壁面之间的夹角为100°至150°。

进一步地，所述凸起的横截面为三角形或长方形。

进一步地，所述压缩机为螺杆压缩机。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调器，包括压缩机，所述压缩机为上述的压缩机。

应用本实用新型的技术方案，由于本实用新型中的压缩机上设置有导流结构，通过该导流结构的作用，通过导流结构能够改变冷媒的流向，使得冷媒向靠近电机末端的方向输送，能够增加冷媒与电机的接触面积，便于对电机进行均匀有效的冷却。可见，通过本实用新型的压缩机的结构，能够将制冷剂气体引入电机末端，均匀的降低整个电机的温度，使压缩机能够运行较多工况。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型的压缩机第一实施例的局部剖视图；

图2示意性示出了图1中M区域的放大图；以及

图3示意性示出了本实用新型的压缩机的第二实施例的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、机体；11、安装腔；12、进气口；20、电机；21、定子；30、导流结构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

参见图1和图2所示，根据本实用新型的第一实施例，提供了一种压缩机，本实施例中的压缩机优选为螺杆压缩机。

具体来说，本实施例中的压缩机包括机体10、电机20和导流结构30，机体10上设置有安装腔11，安装时，将电机20安装在安装腔11内，电机20与压缩机的螺杆驱动连接，便于驱动螺杆转动，电机20的外周和安装腔11的内壁围成冷媒通道；导流结构30设置在安装腔11的内壁面或者电机20的外壳上以将冷媒通道内的冷媒导向靠近电机20的末端。

由于本实施例中的压缩机上设置有导流结构30，通过导流结构30能够改变冷媒的流向，使得冷媒向靠近电机20末端的方向输送，能够增加冷媒与电机20的接触面积，便于对电机20进行均匀有效的冷却。可见，通过本实用新型的压缩机的结构，能够将制冷剂气体引入电机20末端，均匀的降低整个电机20的温度，使压缩机能够运行较多工况。

本实施例中的导流结构30为设置在安装腔11的内壁面上的凸起，通过该凸起的作用，能够改变电机20的外周和安装腔11的内壁面之间的冷媒通道内的的流动方向，使得冷媒能够向靠近电机20末端的方向流动，结构简单，成本低廉。

当然，在本实用新型的其他实施例中，还可以将凸起设置为叶片或者类似螺旋线等凸起结构，只要是在本实用新型的构思下的其他变形方式，均在本实用新型的保护范围之内。例如图3所示，在本实用新型的第二实施例中，将导流结构30设置为叶片，实际布置时，叶片设置为多块，上述的多块叶片沿沿电机20的外周布置在安装腔11的内壁面或者电机20的外壳上，便于对电机20外周的冷媒进行导向，与此同时，通过多块叶片渐渐具有一定间隙和角度，通过叶片的作用，还能够使得冷媒通道内的冷媒旋转，使得冷媒在整个冷媒通道中更加均匀，进而便于对电机20进行充分均匀的冷却。

优选地，本实用新型中的凸起为设置在安装腔11的内壁面上的环形凸起，该环形凸起围设在电机20的外周，便于将冷媒通道内的冷媒朝向靠近电机20末端的方向输送。当然，在本实用新型的其他实施例中，凸起还可以设置为间断式的多个凸起结构，只要是在本实用新型的构思下的其他变形方式，均在本实用新型的保护范围之内。

具体设计时，本实施例中的导流结构30可以设置为一个，也可以设置为两个，还可以设置为两个以上。

再次结合图1和图2所示，本实施例中的压缩机还包括进气口12，该进气口12设置在机体10上并位于电机20的第一端，导流结构30靠近电机20的末端设置，此处末端为电机20的与第一端相对的一端，便于保证整个冷媒流道内的冷的温度，进而便于对电机20的末端进行冷媒。

本实施例中的电机20包括定子21，设计时，导流结构30与定子21的远离进气口12一端的距离为10mm至30mm。导流结构30与安装腔11靠近进气口12一侧的内壁面之间的夹角A为100°至150°，使得本实施例中的导流结构30形成r形结构，在经过r形结构引流后，制冷剂气体与电机20的定子21末端充分接触，对流换热效率达到最高，电机20达到均匀冷却、高效冷却。

优选地，本实施例中的凸起的横截面为三角形，加工时，三角形的斜面可以与安装腔11的内壁面形成夹角A，结构简单，便于实现，当然，在本实用新型的其他实施例中，凸起的横截面还可以长方形结构，设置时，使得长方形结构倾斜与安装腔11的内壁面设置即可，当然，在本实用新型的其他实施例中，凸起的横截面还可以设置为梯形或其他规则或不规则的形状，只要是在本实用新型的构思下的其他变形方式，均在本实用新型的保护范围之内。

根据上述的实施例可以知道，本实用新型通过在安装腔11内设置一个设计一个r形结构，r形结构位于在电机20的定子21末端绕组前后，r形结构开设角度A、开设位置与电机20的长度、电机20的宽度(即机体上电机流道的宽度)有关，本次设计是通过计算r形结构处的冷媒流速以及运算r形结构处吸气流场得出将r形结构的开设位置和开设角度。开设位置在电机20的定子21右侧端面10mm—30mm处，开设角度A在100°—150°之间。在经过r形结构引流后，制冷剂气体与电机20的定子21末端充分接触，对流换热效率达到最高。电机20达到均匀冷却、高效冷却。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调器，包括压缩机，压缩机为上述的压缩机。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

在螺杆压缩机机体中增加导流结构，该结构增加于机体上，位于电机定子末端绕组的前段部分，制冷剂气体在导流结构处被阻碍，只能沿着导流结构的曲线流动。而导流结构的开设方向会将制冷剂气体直接引向电机末端，使得电机与制冷剂气体能够接触，对流换热效率达到最高，达到充分冷却电机的目的。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。