一种复合剪板机的制作方法

本实用新型专利涉及切割领域，更具体地说，它涉及一种剪板机。

背景技术：

剪板机是用于对板料进行冲裁剪切的机械，借助运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的齿轮断裂分离得到具有直边的坯料。但目前的剪板机加工精度低，成品合格率低，并易发生事故。

中国实用新型专利专利（申请号 201310595599.3 申请日 2013.11.21）公开了一种公开了一种剪板机，该剪板机能够快速定位同时便于调整料板位置。所述剪板机，包括机架、切刀以及动力系统，还包括定位装置，所述机架上设置有工作台，所述动力系统安装在机架上且与切刀传动连接，所述工作台上设置有固定板，所述固定板上设置有滑槽所述切刀安装在滑槽内，所述定位装置包括支撑杆以及挡板，所述支撑杆具有至少两根，所述支撑杆并排安装在工作台的前端面上，且相邻两根支撑杆之间具有间距，所述挡板通过连接件滑动安装在支撑杆上，所述挡板的上表面与工作台的工作面位于同一平面，且挡板具有的挡板面与切刀的侧面平行。

中国实用新型专利（申请号 201620142750 .7 申请日 2016.02.26）公开了一种剪板机，解决了剪板机易对工人造成伤害的问题，其技术方案要点是一种剪板机，包括工作台、工作台上方的机身以及沿机身上下往复移动的刀片，所述的工作台上安装有用于驱动板材往机身方向移动的传动机构以及用于驱动传动机构移动的驱动件，达到了避免工人受伤的目的。

实用新型专利内容

液压传动和机械传动是工程机械领域中比较常用的传动类型，液压传动在许多领域是机械传动所不可取代的。液压传动能实现低速大吨位运动，采用适当的节流技术可使机构运动的速度十分均匀稳定，使用伺服、仿形、调速等部件可使运动件的执行精度到达很高，液压传动的各部分间是管道连接，因此其布局具有的灵活性很大，但是其体积质量比要比机械传动较小，因此可以组成比较复杂的系统。另外其传动方向和速度也可以很容易的控制，因此液压可以说是工程机械的灵魂。液压传动的一个比较重要的优点是输出力比较大，所以在机床、矿山机械、冶金机械、建筑机械、起重机械等领域均有涉及。液压系统在同等的体积下，液压装置能够比电气装置产生更大的动力。液压系统中油压的大小取决于外载荷的大小，因此，提高液压系统的外载荷即提高输出液压缸的输出力。但是在实际工程中，如果存在过高的系统压力，会导致液压泵、阀等液压元件的价格及密封系统的成本急剧上升，会提高产品的成本。因此，需

要用到复合传动思想，即机械传动和液压传动复合传动，需要设计增力机构来弥补这些缺陷。再有一点就是对液压缸等系统进行一个有效的改进和优化。针对现有设备及技术的不足，本实用新型专利在于提供一种复合剪板机，其结构简单、操作方便、成本低廉、适用性强。

本实用新型专利解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种复合剪板机，包括传动部分和机械部分，其特征在于，所述复合剪板机传动部分包括溢流阀、单向阀、电液换向阀、直控平衡阀和电磁溢流阀、直控顺序阀；所述的复合剪板机机械部分包括压料油缸、油箱、液压缸、压力表和液压泵；所述的溢流阀和压力表构成一条回路；所述的单向阀和电液换向阀构成一条回路流回油箱；油路带动油缸运动和复位；所述液压缸位于板机上部，所述电磁溢流阀、直控顺序阀和压料油缸位于板机左侧，所述压力表、溢流阀、液压泵、单向阀、油箱和电液换向阀位于板机下侧，所述直控平衡阀位于板机右侧，所述工作台位于板机中间部分；连接组件与转动组件通过螺纹配合。

作为本实用新型专利的一种优选方案，所述的剪板机采用机械传动和液压传动复合传动，并包含增力机构。

作为本实用新型专利的一种优选方案，所述油缸设置有2个，分别位于刀架剪切工具两侧。

作为本实用新型专利的一种优选方案，所述的单向阀用于控制油路回流。

作为本实用新型专利的一种优选方案，所述的压力表用于实时监测反馈油路内压力。

作为本实用新型专利的一种优选方案，所述的剪板机上设置有定位装置，对需要加工的板材进行定位。

本实用新型专利的有益效果是，该装置通过在剪板机上设置定位装置，对需要进行加工的板料进行定位，从而提高了加工精度。便于料板的快速定位，提高了工作效率，降低了生产成本。

附图说明

为了使本实用新型专利所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型专利进行进一步详细说明。

图1是本实用新型专利结构简图。

图中1-溢流阀、2-液压泵、3-单向阀、4-压力表、5-压料油缸、6-直控顺序阀、7-电磁溢流阀、8-液压缸、9-直控平衡阀、10-电液换向阀、11-油箱。

具体实施方式

在图1中，复合剪板机由传动部分和机械部分相结合，主要由溢流阀、压料油缸、电磁溢流阀、液压缸、油箱、压力表等组成；所述的复合剪板机传动部分由溢流阀、单向阀、直控平衡阀和电磁溢流阀等组成；所述的复合剪板机机械部分包括压料油缸、油箱和液压缸；所述的溢流阀和压力表构成一条回路；所述的单向阀和电液换向阀构成另一条回路流回油箱；所述的油路带动油缸运动和复位。

当电动机启动后，液压泵就开始向系统供油，其中一条油路通向溢流阀和压力表，另一条通过单向阀和电液换向阀流回油箱。当转换换向阀使其处于左位时，油液进入压料油缸，压紧工件。当达到一定压力后，直控顺序阀打开，此时，电磁阀溢流阀 7 也已经打开，液压油进入左缸上腔，推动活塞下移，同时液压油经串联管路进入油缸，两缸同步运动，同时带动刀架剪切工件。当两缸的下腔达到一定压力后，通过直控平衡阀回油箱。当剪切完工件后，切换电液换向阀，液压油经直控平衡阀内的单向阀进入两剪切缸的下腔，电磁溢流阀 7 断电，两剪切缸上腔液压油和压料油缸的液压油返回油箱，同时也带动刀架上移，回到原始位置。电液阀断电，控制油路不通，液动阀芯复位，开始准备下一个行程。

可以理解的是，以上关于本实用新型专利的具体描述，仅用于说明本实用新型专利而并非受限于本实用新型专利实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型专利进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型专利的保护范围之内。