本实用新型涉及高温泵技术领域，尤其涉及一种聚酯多元醇生产用外置式机械密封高温泵。
背景技术：
聚酯多元醇生产过程中会使用高温泵进行输送运料，其使用温度大都在一百摄氏度以上，高温泵的轴端密封通常设置在泵体的内部并采用机械式密封，所用冷却方式多为冷却水直接冲洗疾风的动、静环面，此种冷却方式对高温泵而言也有一定的局限性，其无法对整个机封部件进行冷却，缩短了机封的使用寿命，若要达到理想的冷却效果，需要增大冷却水量，这对珍贵的冲洗水来说也是一种浪费，并且影响了高温泵的性能参数。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在高温泵的机械密封设置在泵体内部，散热效果差的缺点，而提出的一种聚酯多元醇生产用外置式机械密封高温泵。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种聚酯多元醇生产用外置式机械密封高温泵，包括底座，所述底座的上端面螺栓连接有电机和泵体，所述泵体的上端面设置有接线盒，所述泵体的侧壁连接有进水管，所述泵体的顶部连接出水管，所述电机的尾部连接有尾盖，所述电机上的转轴穿过尾盖延伸至泵体的内腔、并与泵体转动连接，所述转轴的外壁靠近尾盖的一侧和靠近泵体的一侧均设置有密封装置，所述密封装置包括静环座和弹簧座，所述静环座和弹簧座均套接在转轴外壁，所述静环座的侧壁插接有定位螺栓，所述定位螺栓与泵体螺纹连接，所述弹簧座的外壁螺纹连接紧固螺钉，所述转轴外壁套接有动环，所述弹簧座上套接弹簧，所述弹簧远离弹簧座的一端与动环抵接，所述动环远离弹簧的一侧与静环座滑动连接。
优选的，所述弹簧座的外壁套接有锥形盖，所述锥形盖的底部与静环座贴合。
优选的，所述动环的内壁开设有环槽，所述环槽的内腔设置有辅助密封圈，所述辅助密封圈与转轴贴合。
本实用新型提出的一种聚酯多元醇生产用外置式机械密封高温泵，有益效果在于：将机械密封设置在泵体与电机的连接处，摒弃传统的将机械密封设置在泵体内部的结构，使得机械密封暴露在空气中，能够很好的进行散热，极大的提升了机械密封的耐高温能力，并且无需额外加装冲水装置对机械密封的动环冲水，节约了生产聚酯多元醇的成本，提高了经济效益。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种聚酯多元醇生产用外置式机械密封高温泵的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种聚酯多元醇生产用外置式机械密封高温泵的密封装置结构示意图。
图中：1底座、2接线盒、3电机、4尾盖、5密封装置、6泵体、7出水管、8进水管、9转轴、10连接杆、11静环座、12定位螺栓、13锥形盖、14弹簧、15紧固螺钉、16弹簧座、17动环、18辅助密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种聚酯多元醇生产用外置式机械密封高温泵，包括底座1，底座1的上端面螺栓连接有电机3和泵体6，泵体6的上端面设置有接线盒2，泵体6的侧壁连接有进水管8，泵体6的顶部连接出水管7，电机3的尾部连接有尾盖4，电机3上的转轴9穿过尾盖4延伸至泵体6的内腔、并与泵体6转动连接，转轴9的外壁靠近尾盖4的一侧和靠近泵体6的一侧均设置有密封装置5，密封装置5包括静环座11和弹簧座16，静环座11和弹簧座16均套接在转轴9外壁，静环座11的侧壁插接有定位螺栓12，定位螺栓12与泵体6螺纹连接，弹簧座16的外壁螺纹连接紧固螺钉15，转轴9外壁套接有动环17，弹簧座16上套接弹簧14，弹簧14远离弹簧座16的一端与动环17抵接，动环17远离弹簧14的一侧与静环座11滑动连接。
弹簧座16的外壁套接有锥形盖13，锥形盖13的底部与静环座11贴合。动环17的内壁开设有环槽，环槽的内腔设置有辅助密封圈18，辅助密封圈18与转轴9贴合，将机械密封装置5设置在泵体6与电机3的连接处，摒弃传统的将机械密封装置5设置在泵体6内部的结构，使得机械密封装置5暴露在空气中，能够很好的进行散热，极大的提升了机械密封装置5的耐高温能力，并且无需额外加装冲水装置对机械密封装置5的动环17冲水，有效的提高了整个高温泵的使用寿命，节约了生产聚酯多元醇的成本，提高了经济效益。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。