一种石脑油催化重整装置改造后的重整氢压缩机的制作方法

本实用新型涉及石油化工机械技术领域，特别涉及一种石脑油催化重整装置改造后的重整氢压缩机。

背景技术：

炼油厂所用的压缩机一般都是把电能或其他形式能转换为机械能，再由机械能转换为气体压力内能的一种动力装置,是一种将低压气体通过压缩提升为高压气体从而满足石油石化生产工艺要求的从动的流体机械,压缩机按其工作原理可分为往复式(活塞式)压缩机、回转式(旋转式)压缩机(涡轮式、水环式、透平)压缩机，轴流式压缩机，喷射式压缩机及螺杆压缩机等各种型式，其中在石化行业应用最为广泛的是往复式(活塞式)压缩机。催化重整装置重整氢压缩机形式即为往复式活塞压缩机，压缩介质为重整氢气，其进气压力为1.2Mpa，排气压力为1.8Mpa。因压缩机选型时，其额定排气量均大于工艺实际所需排气量；现根据现有重整装置工艺工况，计算出压缩机实际所需排量，再根据压缩机额定设计排量计算出过剩排气量；过剩排气量越高造成压缩机轴功率损失越大，浪费大量的电能。容易增加减缓该压缩机盖侧液击等不良状态。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的现有压缩机过剩排气量越高电能损失越大的问题，而提供一种石脑油催化重整装置改造后的重整氢压缩机，该石脑油催化重整装置改造后的重整氢压缩机，能够降低压缩机初始状态排气量，减少压缩机轴功率损失，节省能源，减缓压缩机盖侧液击等不良状态。

本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到：该石脑油催化重整装置改造后的重整氢压缩机，包括压缩机主体，所述压缩机主体两端为气缸体，每个气缸体装有气缸盖；气缸盖内侧各增加一个气缸余隙调整法兰；调整法兰一侧为凸台，另一侧为凹槽，四周开有螺栓孔。

所述气缸盖与调整法兰间装有垫片；所述调整法兰材质为45#钢锻件。

该石脑油催化重整装置改造后的重整氢压缩机工作原理为：

由下述公式可知，压缩机初始状态排气量与压缩机的轴功率成正比关系：

其中：

Wi——压缩机轴功率，kW；

K——介质的绝热系数；

Z1、Z2——压缩机进、排气条件下的气体压缩系数；

P1——进气压力，MPa；

qV——压缩机初始状态排气量，m3/min；

ε——进、排气压缩比。

通过增加压缩机气缸余隙容积的方法，降低压缩机初始状态排气量，即满足工艺使用要求，而且又降低压缩机实际功率，达到节省电能的目的。

本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：应用该石脑油催化重整装置改造前的重整氢压缩机，最高实际轴功率为296.55KW，平均轴功率为277.31KW；应用本技术后，最高实际轴功率为257.4KW，平均轴功率为237.15KW，大大减少了压缩机轴功率损失，节省能源，同时减缓了压缩机盖侧液击等不良状态。预计年节省电能351802kWh，节省费用约为211081元。

附图说明

附图1是本实用新型的系统结构示意图；

附图2是本实用新型调整法兰的结构示意图。

图中：1、压缩机主体，2、气缸盖，3、调整法兰，4、垫片，5、气缸体。

具体实施方式：

下面结合附图将对本实用新型作进一步说明：

如附图1、图2所示，该石脑油催化重整装置改造后的重整氢压缩机，包括压缩机主体1，所述压缩机主体1两端为气缸体5，每个气缸体5装有气缸盖2，所述气缸盖2内侧增加一个气缸余隙调整法兰3，其作用为增加压缩机两级气缸盖侧余隙容积，从而减少压缩机吸、排气量；调整法兰的规格尺寸需根据压缩机气缸原有余隙容积、气缸尺寸、过剩负荷等设计出相应的该压缩机余隙调整部件；所述气缸盖2、气缸体5与调整法兰3间分别装有垫片4；调整法兰3一侧为凸台，另一侧为凹槽，四周开有螺栓孔，用于将调整法兰3固定在气缸盖2上；调整法兰3材质为45#钢锻件。

大庆中蓝石化有限公司对重整装置重整氢压缩机C401A实施了本发明后，在工艺负荷不变的工况下，改造前最高电流为41.25A，平均电流为39.56A；改造后最高电流为37.5A，平均电流为36.08A。降低电机实际电流3.48A。改造后压缩机轴功率由周平均轴功率由277KW下降至237KW，平均降低40KW；预计年节省电能351802kWh，节省费用约为211081元。即满足工艺使用要求，又起到节能效果，达到了发明效果。