一种适用于破碎锤的换向阀的制作方法

本实用新型涉及一种破碎锤辅助配件技术领域,更具体地说，它涉及一种适用于破碎锤的换向阀。

背景技术：

压破碎锤已经成为液压挖掘机的一个重要作业工具，我国液压破碎锤市场起步于上个世界90年代，晚于日本和韩国，但发展迅猛。2010年我国液压破碎锤市场已接近欧美市场，成为全球三大液压破碎锤市场之一。2000年中液压破碎锤市场销量规模仅为1200台左右，到2010年这一数字已达到42000台。作为液压挖掘机主要工作部件之一的液压破碎锤的市场需求量也迅速增加。

目前，破碎锤所用到的换向阀，换向阀内部结构复杂，并且造价较高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单且成本低的适用于破碎锤的换向阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种适用于破碎锤的换向阀，包括阀体，其特征是：所述阀体一端设有第一油槽，阀体另一端设有第二油槽，第一油槽和第二油槽之间通过油道连接，第一油槽和第二油槽均与油道相连接端呈锥形状。

通过采用上述技术方案，通过在阀体内设有两个油槽，分别为第一油槽和第二油槽，然后通过油道将第一油槽和第二油槽直接连通，形成互通的油路，并且通过第一油槽和第二油槽均与油道相连接端呈锥形状，使得液压油进入后进行一个良好的逐渐收紧至油道内，起到良好的缓冲效果,以这样简单的结构设置，简化了换向阀内部结构。

本实用新型进一步设置为：所述阀体外设有凹环，凹环两侧与凹环的底部连接处呈弧形状。

通过采用上述技术方案，通过阀体外壁凹环的设置，减少材料的投入，也就降低了生产成本，并且凹环所设置的位置，均与油道对应，油道直径小，故设置凹环也能保证实际产品强度。

本实用新型进一步设置为：所述阀体外还设有置于凹环两侧的环形缺口。

通过采用上述技术方案，起到了降低材料投入成本，并且这样的设置，也能够起到阶梯式的外力传递，进而提高阀体本身强度。

本实用新型进一步设置为：所述第一油槽深度为第二油槽深度1/2。

通过采用上述技术方案，采用两端油槽的深度不同，便于实际工作的时候，进行换向。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的安装示意图。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型实施例做进一步说明。

一种适用于破碎锤的换向阀，包括阀体101，其特征是：所述阀体101一端设有第一油槽102，阀体101另一端设有第二油槽103，第一油槽102和第二油槽103之间通过油道104连接，第一油槽102和第二油槽103均与油道104相连接端呈锥形状。

通过采用上述技术方案，通过在阀体101内设有两个油槽，分别为第一油槽102和第二油槽103，然后通过油道104将第一油槽102和第二油槽103直接连通，形成互通的油路，并且通过第一油槽102和第二油槽103均与油道104相连接端呈锥形状，使得液压油进入后进行一个良好的逐渐收紧至油道104内，起到良好的缓冲效果,以这样简单的结构设置，简化了换向阀内部结构。

本实用新型进一步设置为：所述阀体101外设有凹环105，凹环105两侧与凹环105的底部连接处呈弧形状。

通过采用上述技术方案，通过阀体101外壁凹环105的设置，减少材料的投入，也就降低了生产成本，并且凹环105所设置的位置，均与油道104对应，油道104直径小，故设置凹环105也能保证实际产品强度。

本实用新型进一步设置为：所述阀体101外还设有置于凹环105两侧的环形缺口106。

通过采用上述技术方案，起到了降低材料投入成本，并且这样的设置，也能够起到阶梯式的外力传递，进而提高阀体101本身强度。

本实用新型进一步设置为：所述第一油槽102深度为第二油槽103深度1/2。

通过采用上述技术方案，采用两端油槽的深度不同，便于实际工作的时候，进行换向。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。