一种台式液压源的制作方法

本实用新型涉及压力仪器仪表校验领域，尤其涉及一种台式液压源。

背景技术：

各行业计量工作中都需要对禁油仪器仪表进行定期的检定维修，检定维修过程中，高压压力源是禁油仪器仪表定期检查的必备工具，台式液压源是高压压力源的常用种类之一。

目前市场上的台式液压源通常为薄金属板折弯加工成校验平台，通过外接管路和接口台与油杯、造压泵和控制阀连接，其具有以下缺点：管路暴露在外部，易受到外界干扰且不美观；在造压泵的结构中常用到单向阀，而单向阀具有易堵，易漏，易失灵的缺点，影响校验过程，给用户造成不良的使用体验；传统的造压泵还具有升压不平稳、只能造压不能抽真空等问题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种台式液压源，结构简单，不易泄露，可靠性高，美观安全，还能够抽真空产生负压，可对液体介质的压力真空仪表进行校验。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种台式液压源，包括油杯、标准仪表接口台，待测仪表接口台、供液管路和用于造压的预压源，还包括用于增压的高压源，油杯、标准仪表接口台、预压源、高压源和待测仪表接口台依次连通在供液管路上，标准仪表接口台上安装有用于控制其通断的预压截止阀，待测仪表接口台上安装有用于控制其通断的输入截止阀；

本实用新型还包括底板，标准仪表接口台、待测仪表接口台、预压源、高压源和油杯分别固定安装在底板上，供液管路上连接有溢流管路，溢流管路的出口为溢流口，待测仪表接口台上连接有排污管路，排污管路的出口为排污口，溢流口和排污口处分别可拆卸地安装有密封堵头；

标准仪表接口台上安装有标准仪表接头，待测仪表接口台上安装有待测仪表接头。

优选地，所述供液管路包括第一供液管路、第二供液管路、第三供液管路和第四供液管路，油杯与标准仪表接口台之间通过第一供液管路连接，标准仪表接口台与预压源之间通过第二供液管路连接，预压源与高压源之间通过第三供液管路连接，高压源与待测仪表接口台之间通过第四供液管路连接。

优选地，油杯包括杯座、杯体、杯盖和油杯截止阀，杯座固定连接在底板上，杯座上开设有油液出口，油液出口与第一供液管路的入口连通，杯体固定连接在杯座上，杯体的顶部与杯盖螺纹连接，油杯截止阀包括与油液出口同轴向设置的油杯截止阀针，油杯截止阀针的一端与油液出口相配合，油杯截止阀针的另一端伸出杯盖且固定连接有油杯截止手轮，杯盖上开设有通气口，通气口处螺纹连接有气堵。

优选地，预压源包括第一安装座、第一支座、缸筒、丝杠母和第一丝杠，第一安装座上开设有第一内管路，第一内管路的两端分别与第二供液管路和第三供液管路连通，第一安装座和第一支座分别固定在底板上，缸筒的一端固定连接在第一安装座上，缸筒的内腔与第一安装座的第一内管路连通，缸筒的另一端与丝杠母固定连接，丝杠母与第一支座固定连接，第一丝杠沿同轴向穿设在缸筒的内腔且第一丝杠与丝杠母螺纹连接，第一丝杠的一端位于缸筒内且固定连接有活塞，第一丝杠的另一端位于缸筒外且固定连接有预压源手轮。

优选地，高压源包括第二安装座、第二支座、丝杠套、第二丝杠和柱塞，第二安装座上开设有第二内管路和增压管路，第二内管路的两端分别与第三供液管路和第四供液管路连通，增压管路的一端与第二内管路连通，第二安装座和第二支座分别固定在底板上，丝杠套的一端固定连接在第二安装座上，丝杠套的另一端与第二支座固定连接，丝杠套的内腔与增压管路的另一端连通，第二丝杠沿同轴向螺接在丝杠套内，柱塞沿同轴向穿设在增压管路内，第二丝杠的一端与柱塞的一端固定连接，第二丝杠的另一端固定连接有高压源手轮，增压管路的另一端与柱塞之间安装有密封组件。

优选地，杯座与杯体的连接处、杯体与杯盖的连接处及油杯截止阀针与杯盖的连接处分别安装有O型密封圈。

优选地，待测仪表接口台和待测仪表接头分别设置有两个。

优选地，标准仪表接头与标准仪表接口台之间、待测仪表接口台与待测仪表接头之间分别安装有溢流碗。

优选地，底板上方固定设置有密封罩，标准仪表接口台、待测仪表接口台、预压源、高压源、供液管路、排污管路和溢流管路均设置在密封罩与底板之间。

优选地，密封罩的其中两个侧板上安装有内凹拉手。

优选地，所述底板的底部四角处均设置有高度调节支脚。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下优点：

本实用新型全系统无单向阀设计，彻底去除单向阀易堵，易漏，易失灵的问题，结构简单；本实用新型多处采用密封，不易泄露，可靠性高；本实用新型的所有管路均隐藏连接，更加美观安全；本实用新型通过预压源或者高压源中的丝杠转动实现螺旋式升降压，升降压平稳，回程检定极易操作；本实用新型中在标准仪表接头与标准仪表接口台之间、待测仪表接口台与待测仪表接头之间分别安装有溢流碗，可防止油液溢流至台面形成污染，便于操作维护；本实用新型还可以抽真空产生负压，对于液体介质的压力真空仪表的校验是其独有的优势。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型中各部件的连接示意图；

图3是本实用新型中油杯的结构示意图；

图4是本实用新型中预压源的结构示意图；

图5是本实用新型中高压源的结构示意图；

图6是本实用新型中标准仪表接口台的结构示意图；

图7是本实用新型中实施例二的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1至图7所示，本实用新型的一种台式液压源包括油杯1、标准仪表接口台2，待测仪表接口台3、供液管路、用于造压的预压源5以及用于增压的高压源6，油杯1、标准仪表接口台2、预压源5、高压源6和待测仪表接口台3依次连通在供液管路上。

供液管路包括第一供液管路401、第二供液管路402、第三供液管路403和第四供液管路404，油杯1与标准仪表接口台2之间通过第一供液管路401连接，标准仪表接口台2与预压源5之间通过第二供液管路402连接，预压源5与高压源6之间通过第三供液管路403连接，高压源6与待测仪表接口台3之间通过第四供液管路404连接；

本实用新型还包括底板7，标准仪表接口台2、待测仪表接口台3、预压源5、高压源6和油杯1分别固定安装在底板7上，供液管路上连接有溢流管路703，溢流管路703的出口为溢流口701，待测仪表接口台3上连接有排污管路704，排污管路704的出口为排污口702，溢流口701和排污口702处分别可拆卸地安装有密封堵头；底板7的底部四角处均设置有高度调节支脚707。

标准仪表接口台2与待测仪表接口台3的结构相同，标准仪表接口台2上开设有分别与第一供液管路401和第二供液管路402连通的内管路，标准仪表接口台2上安装有用于控制该内管路通断的预压截止阀8，待测仪表接口台3上开设有分别与第四供液管路404和排污管路704连通的内管路，待测仪表接口台3上安装有用于控制该内管路通断的输入截止阀9。

标准仪表接口台2上安装有标准仪表接头201，待测仪表接口台3上安装有待测仪表接头301。标准仪表接头201、待测仪表接头301均采用授权公告号为CN201413221Y、名称为压力表校验器接口的中国实用新型专利中所记载的压力表校验器接口，可对待测压力表中的杂质及氧化物进行过滤，避免压力校验过程中因杂质的流入而降低校验精度及本实用新型的使用寿命，具体结构不再详述；

待测仪表接口台3和待测仪表接头301分别设置有两个，标准仪表接头201与标准仪表接口台2之间、待测仪表接口台3与待测仪表接头301之间分别安装有溢流碗302。

如图3所示，油杯1包括杯座101、杯体102、杯盖103和油杯截止阀，杯座101固定连接在底板7上，杯座101上开设有油液出口104，油液出口104与第一供液管路401的入口连通，杯体102固定连接在杯座101上，杯体102的材质为有机玻璃，杯体102的顶部与杯盖103螺纹连接，油杯截止阀包括与油液出口104同轴向设置的油杯截止阀针105，油杯截止阀针105的一端与油液出口104相配合，油杯截止阀针105的另一端伸出杯盖103且固定连接有油杯截止手轮106，杯盖103上开设有通气口107，通气口107处螺纹连接有气堵108。

杯座101与杯体102的连接处、杯体102与杯盖103的连接处及油杯截止阀针105与杯盖103的连接处分别安装有O型密封圈。O型密封圈可增强油杯1的密封性，防止油杯1中的液压油泄露。

如图4所示，预压源5包括第一安装座501、第一支座502、缸筒503、丝杠母504和第一丝杠505，第一安装座501上开设有第一内管路506，第一内管路506的两端分别与第二供液管路402和第三供液管路403连通，第一安装座501和第一支座502分别固定在底板7上，缸筒503的一端固定连接在第一安装座501上，缸筒503的内腔与第一安装座501的第一内管路506连通，缸筒503的另一端与丝杠母504固定连接，丝杠母504与第一支座502固定连接，第一丝杠505沿同轴向穿设在缸筒503的内腔且第一丝杠505与丝杠母504螺纹连接，第一丝杠505的一端位于缸筒503内且固定连接有活塞507，第一丝杠505的另一端位于缸筒503外且固定连接有预压源手轮508。缸筒503的一端与第一安装座501螺纹连接，该连接处安装有O型密封圈，活塞507朝向第一内管路506的端部固定连接有挡盖509。

如图5所示，高压源6包括第二安装座601、第二支座602、丝杠套603、第二丝杠604和柱塞605，第二安装座601上开设有第二内管路606和增压管路607，第二内管路606的两端分别与第三供液管路403和第四供液管路404连通，增压管路607的一端与第二内管路606连通，第二安装座601和第二支座602分别固定在底板7上，丝杠套603的一端固定连接在第二安装座601上，丝杠套603的另一端与第二支座602固定连接，丝杠套603的内腔与增压管路607的另一端连通，第二丝杠604沿同轴向螺接在丝杠套603内，柱塞605沿同轴向穿设在增压管路607内，第二丝杠604的一端与柱塞605的一端固定连接，第二丝杠604的另一端固定连接有高压源手轮608，增压管路607的另一端与柱塞605之间安装有密封组件609，密封组件609包括铜垫、O型圈和四氟垫。

实施例二

实施例二与实施例一的不同之处在于，底板7上方固定设置有密封罩708，标准仪表接口台2、待测仪表接口台3、预压源5、高压源6、供液管路、排污管路704和溢流管路703均设置在密封罩708与底板7之间；密封罩708的其中两个侧板上安装有内凹拉手706。

对压力仪表进行校验时的使用方法：

一，使用前，确定排污口702及溢流口701为关闭状态，打开油杯1的杯盖103，补充介质标配变压器油或无污染、无腐蚀性油（使用同种型号介质），加至油杯1的2/3处，再旋紧杯盖103；

二，使用时,松开气堵108，松开预压截止阀8及输入截止阀9，然后将标准仪表和待测仪表连接到相应的标准仪表接头201和待测仪表接头301处，最后将预压源5的活塞507和高压源6的柱塞605旋至最外端（真空校验反之），使之预压源5的缸筒503内腔和高压源6的增压管路607充满油；

三，关闭输入截止阀9，缓慢转动预压源手轮508使预压源5内部的活塞507向内旋进，升至第一个检定点（可用高压源6进行细调），比对后记录数据，然后进行压力仪表上升过程的其它压力各点的检定，高压点的检定需用高压源6进行增压（高压检定时预压后关闭预压截止阀8）；

四，压力回程检定：缓慢转动高压源手轮608使高压源6内部的柱塞605向外移动，缓慢降压，之后再用预压源5降压，逐点检定；

五，零点检定：打开输入截止阀9，进行零点检定；

六，渗漏检测：压力逐级加负荷，在每一负荷下保持1min，检测被检表是否有泄漏。

七，检定结束后，卸压后方可打开输入截止阀9，禁止带压打开。

对真空仪表进行校验时的使用方法：

一，使用前，确定排污口702及溢流口701为关闭状态，打开油杯1的杯盖103，补充介质标配变压器油或无污染、无腐蚀性油（使用同种型号介质），加至油杯1的2/3处，再旋紧杯盖103；

二，使用时, 松开气堵108，松开预压截止阀8及输入截止阀9，然后将标准仪表和待测仪表连接到相应的标准仪表接头201和待测仪表接头301处，最后将预压源5的活塞507和高压源6的柱塞605旋至最里端；

三，关闭输入截止阀9，缓慢转动预压源手轮508使预压源5内部的活塞507向外移动，升至到第一个检定点（可用高压源6进行细调），比对后记录数据，然后进行真空仪表上升过程的其它点的检定，最后用高压源6可继续抽真空；

四，真空回程检定：缓慢转动高压源手轮608使高压源6内部的柱塞605向内旋进，之后再用预压源5降压，逐点检定；

五，零点检定：打开输入截止阀9，进行零点检定；

六，检定结束：手动拆下被检仪表，用随机配带的堵头堵好各输出口，旋紧气堵108关闭通气口107，以防灰尘杂质进入。

当溢流碗302中的液体超过溢流碗302的2/3时，从溢流口701接出软管进行排液。

根据使用情况及时更新介质，禁止使用污染的液体进行检验，可从排污口702接出软管进行排液。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。