本实用新型涉及煤矿机械设备技术领域，特别涉及一种液控增压系统。
背景技术：
煤矿采煤支护用的综采液压支架中的大立柱、千斤顶、操纵阀、安全阀等液压元件在修理的过程中需要进行耐压试验，一般采用液压试验台来承担这一工作。然而，由于这类试验台中油泵的排量比较小，增压缸又是一种先吸液，然后靠排液增压的元件，因而存在着对大立柱、操纵阀、安全阀等液压元件进行耐压试验时速度慢、效率低的问题。
因此，需要一种能够快速试验大立柱、操纵阀、安全阀等液压元件耐压能力的液控增压系统，以解决对各种试验时速度慢，效率低的问题。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种液控增压系统，从而克服现有技术的液压试验台试验时速度慢、效率低的缺点。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种液控增压系统，包括：增压缸、操纵阀组、液控单向阀、第一单向阀、第二单向阀以及乳化液泵站，其中，乳化液泵站为动力源，在增压缸与操纵阀组之间，通过两根高压胶管将第一单向阀与增压缸的上腔相连通，并在第一单向阀与操纵阀组之间通过第二单向阀与被试验的油缸的上腔相连通，并通过高压胶管将油缸的上腔和液控单向阀顺序连接，从而构成了闭式的液控增压系统。
在一优选的实施方式中，液控增压系统还包括多个高压截止阀和油箱，在增压缸与第一单向阀之间，通过四通接头利用两根高压胶管将高压截止阀与油箱相连通。
在一优选的实施方式中，操纵阀组包括相对应的两片操纵阀，两片操纵阀能够左右换向。
在一优选的实施方式中，当液控增压系统使用时，油缸的被试腔一侧与液控单向阀的保压出口相连通，油缸的低压腔与液控单向阀的另一出口相连通。
在一优选的实施方式中，液控增压系统还包括多个第二高压截止阀、被试操纵阀组和压力表。
与现有技术相比，根据本实用新型的液控增压系统具有如下有益效果：该液控增压系统是以乳化液泵站为动力源，利用操纵阀组、液控单向阀、第一单向阀、第二单向阀及增压缸的有机结合，将乳化液泵输出31.5兆帕的乳化液增加到50兆帕以上，从而可以适应多种液压元件的耐压及实验要求，该液控增压系统的增压连续化程度高，工作效率高，能够实现闭式回路，油液外泄少，操纵简便，应用范围广。
附图说明
图1是根据本实用新型一实施方式的液控增压系统的结构示意图。
主要附图标记说明：
1、第一高压截止阀，2、第一单向阀，3、增压缸，4、第二单向阀，5、操纵阀组，6-第二高压截止阀，7、压力表，8、乳化液泵，9、被试验油缸，10、液控单向阀，11、高压胶管，12、被试操纵阀组，13、油箱。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1所示，根据本实用新型优选实施方式的液控增压系统，包括：增压缸3、操纵阀组5、液控单向阀10、第一单向阀2、第二单向阀4、乳化液泵站8以及高压胶管11。其中，乳化液泵站8为动力源，在增压缸3与操纵阀组5之间，通过两根高压胶管11将第一单向阀2与增压缸3的上腔相连通，并在第一单向阀2与操纵阀组5之间通过第二单向阀4与被试验的油缸9的上腔相连通，并按照图1所示的方式通过高压胶管11将油缸的上腔和液控单向阀10顺序连接，从而构成了闭式的液控增压系统。
上述方案中，液控增压系统还包括第一高压截止阀1和油箱13，在增压缸3与第一单向阀2之间，通过四通接头利用两根高压胶管11将第一高压截止阀1与油箱13相连通。操纵阀组5包括相对应的两片操纵阀，两片操纵阀能够左右换向。当液控增压系统使用时，被试验油缸9的被试腔一侧与液控单向阀10的保压出口相连通，被试验油缸9的低压腔与液控单向阀10的另一出口相连通。优选地，液控增压系统还包括多个第二高压截止阀6、被试操纵阀组12和压力表7。
下面将进一步阐述本实用新型的液控增压系统的工作原理。
该液控增压系统在使用时，是以乳化液泵站8为动力源，并利用操纵阀组5中相对应的两片操纵阀的左、右换向实现。试验时将被试验油缸9的被试腔一侧与液控单向阀10的保压出口相连通，将被试验油缸9的低压腔与液控单向阀10的另一出口相连通。将操纵阀的手把左推，使被试验油缸的被试腔充满油液后，将压力升高到31.5兆帕，然后再将手把回到原位，再将增压系统的增压片阀的手把左推，从而将增压缸3输出的高压油液打入被试验油缸9，使得压力达到50兆帕或更高。因此，本实用新型的液控增压系统的增压连续化程度高，工作效率高，能够实现闭式回路，油液外泄少，操纵简便，应用范围广。
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。