一种具有流量计量功能的气动隔膜泵的制作方法

本实用新型涉及隔膜泵技术领域，尤其涉及一种具有流量计量功能的气动隔膜泵。

背景技术：

隔膜泵是容积泵中较为特殊的一种形式，它是依靠一个隔膜片的来回鼓动改变工作室容积从而吸入和排出液体的。现有的大部分气动隔膜泵都没有设置计量功能，无法满足一些特殊情况的使用要求，同时，现有的气动隔膜泵没有设置破碎结构，当大块物料吸入泵体后容易出现堵管现象，且必须停止气泵进行检修，进而容易降低工作效率，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有隔膜泵没有计量功能，使用不够灵活，且没有破碎结构，容易出现堵管现象，影响工作效率的问题，而提出的一种具有流量计量功能的气动隔膜泵。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有流量计量功能的气动隔膜泵，包括泵壳体，泵壳体的顶部焊接有与泵壳体内部连通的第一导水管和第二导水管，第二导水管顶部焊接有中空安装块，且中空安装块的一侧螺钉固定有双头电机，第二导水管的一侧焊接有进水管，且进水管上安装有第一单向阀，所述第一导水管的一侧焊接有出水管，且出水管上安装有第二单向阀和流量计，所述泵壳体的顶部内壁焊接有半球形隔板，且泵壳体的顶部螺钉固定有位于半球形隔板上方的盖板，盖板与泵壳体之间固定有位于半球形隔板内侧的隔膜，所述盖板的中部嵌装固定有导向管，且导向管的内侧滑动套接有活塞，所述活塞的顶部固定有推柱，且推柱的顶端铰接有驱动杆，所述驱动杆远离推柱的一端转动连接有L形固定杆，且L形固定杆远离驱动杆的一端与双头电机的一个输出轴焊接，双头电机的另一个输出轴固定有套设在中空安装块内侧的第一锥齿轮，且第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的底端焊接有与第二导水管转动连接的转动杆，且转动杆的底端沿长度方向焊接套接有切割片。

优选的，所述半球形隔板设有均匀分布的透水孔，且导向管与半球形隔板内部连通，隔膜位于导向管的底端下方。

优选的，所述导向管的顶端设有与推柱大小适配的矩形孔，且推柱滑动套设在矩形孔内，且导向管与盖板垂直。

优选的，所述驱动杆的顶端设有第一安装孔，且L形固定杆远离双头电机的一端转动套设在第一安装孔内，且驱动杆的底端设有安装槽，推柱的顶端铰接在安装槽内。

优选的，所述出水管与第一导水管内部连通，且进水管与第二导水管内部连通，且第一锥齿轮的中心轴线与第二锥齿轮的中心轴线垂直，且切割片位于第二导水管的内侧并位于进水管的下方。

优选的，所述流量计为LWGY型流量计，且中空安装块的底部设有与转动杆大小适配的第二安装孔，且转动杆转动套设在第二安装孔内。

本实用新型的有益效果是：通过双头电机、L形固定杆、第一锥齿轮、L形固定杆、驱动杆、推柱、导向管、活塞、隔膜、半球形隔板、第一单向阀和第二单向阀的设置，能够实现水的抽吸工作，且通过流量计能够得到流量值，使用效果好；通过双头电机、第二锥齿轮、第一锥齿轮、转动杆和切割片的设置，能够对进入泵壳体内的大颗粒物进行切割，避免出现堵管现象，使得泵能够正常工作，使用灵活，能够在一定程度上提高工作效率，避免停机检修，且结构设计巧妙，只需一个双头电机即可驱动完成，节约了安装成本，且同步性较好，使用灵活。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有流量计量功能的气动隔膜泵的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有流量计量功能的气动隔膜泵的切割片示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有流量计量功能的气动隔膜泵的驱动杆示意图。

图中：1泵壳体、2第一导水管、3第二导水管、4中空安装块、5半球形隔板、6盖板、7隔膜、8导向管、9活塞、10推柱、11双头电机、12 L形固定杆、13驱动杆、14第一锥齿轮、15第二锥齿轮、16转动杆、17切割片、18进水管、19第一单向阀、20出水管、21第二单向阀、22流量计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种具有流量计量功能的气动隔膜泵，包括泵壳体1，泵壳体1的顶部焊接有与泵壳体1内部连通的第一导水管2和第二导水管3，第二导水管3顶部焊接有中空安装块4，且中空安装块4的一侧螺钉固定有双头电机11，第二导水管3的一侧焊接有进水管18，且进水管18上安装有第一单向阀19，第一导水管2的一侧焊接有出水管20，且出水管20上安装有第二单向阀21和流量计22，泵壳体1的顶部内壁焊接有半球形隔板5，且泵壳体1的顶部螺钉固定有位于半球形隔板5上方的盖板6，盖板6与泵壳体1之间固定有位于半球形隔板5内侧的隔膜7，盖板6的中部嵌装固定有导向管8，且导向管8的内侧滑动套接有活塞9，活塞9的顶部固定有推柱10，且推柱10的顶端铰接有驱动杆13，驱动杆13远离推柱10的一端转动连接有L形固定杆12，且L形固定杆12远离驱动杆13的一端与双头电机11的一个输出轴焊接，双头电机11的另一个输出轴固定有套设在中空安装块4内侧的第一锥齿轮14，且第一锥齿轮14啮合连接有第二锥齿轮15，第二锥齿轮15的底端焊接有与第二导水管3转动连接的转动杆16，且转动杆16的底端沿长度方向焊接套接有切割片17，半球形隔板5设有均匀分布的透水孔，且导向管8与半球形隔板5内部连通，隔膜7位于导向管8的底端下方，导向管8的顶端设有与推柱10大小适配的矩形孔，且推柱10滑动套设在矩形孔内，且导向管8与盖板6垂直，驱动杆13的顶端设有第一安装孔，且L形固定杆12远离双头电机11的一端转动套设在第一安装孔内，且驱动杆13的底端设有安装槽，推柱10的顶端铰接在安装槽内，出水管20与第一导水管2内部连通，且进水管18与第二导水管3内部连通，且第一锥齿轮14的中心轴线与第二锥齿轮15的中心轴线垂直，且切割片17位于第二导水管3的内侧并位于进水管18的下方，流量计22为LWGY型流量计，且中空安装块4的底部设有与转动杆16大小适配的第二安装孔，且转动杆16转动套设在第二安装孔内。

工作原理：本实用新型在使用时，通过双头电机11可以驱使L形固定杆12和第一锥齿轮14转动，L形固定杆12在转动的过程中带动驱动杆13运动，驱动杆13的底端在推动推柱10运动的同时绕着推柱10转动，此时，由于导向管8对推柱10具备限位作用，为此推柱10只能在导向管8滑动，进而使活塞9运动，当活塞9下落时，隔膜7在气压作用下扩张进而对半球形隔板5内侧水进行挤压，此时，第一单向阀19锁死，第二单向阀21接通，水从出水管20被挤出，并由流量计22得到流量值，当活塞9上移时，隔膜7顶部区域负压，此时第一单向阀19接通，第二单向阀21锁死，水流从进水管18内吸入泵壳体1内，如此往复即可完成水流抽吸工作，使用效果好，由于第二锥齿轮15对第一锥齿轮14的转动具备换向作用，第二锥齿轮15转动可以带动转动杆16和切割片17转动，转动的切割片17会对进入泵壳体1内的大颗粒物进行切割，避免出现堵管现象，使得泵可以正常工作，使用灵活，可以在一定程度上提高工作效率，避免停机检修。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。