一种具有除杂功能的气动隔膜泵的制作方法

本实用新型涉及隔膜泵技术领域，尤其涉及一种具有除杂功能的气动隔膜泵。

背景技术：

隔膜泵实际上就是栓塞泵，是借助薄膜将被输液体与活柱和泵缸隔开，从而保护活柱和泵缸。隔膜左侧与液体接触的部分均由耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀物质;隔膜右侧充满水或油。

隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵在控制过程中的作用是接受调节器或计算机的控制信号，改变被调介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内，从而达到生产过程的自动化。如果把自动调节系统与人工调节过程相比较，检测单元是人的眼睛，调节控制单元是人的大脑，那么执行单元-隔膜泵就是人的手和脚。要实现对工艺过程某一参数如温度、压力、流量、液位等的调节控制，都离不开隔膜泵，现有的在输送污水或其他一些带有杂质的液体时，没有除杂的功能，而且杂质也容易对隔膜产生损伤，为此我们提出一种具有除杂功能的气动隔膜泵。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的在输送污水或其他一些带有杂质的液体时，没有除杂的功能，而且杂质也容易对隔膜产生损伤的缺点，而提出的一种具有除杂功能的气动隔膜泵。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有除杂功能的气动隔膜泵，包括底座，所述底座的顶端通过支架安装有气动隔膜泵主体，气动隔膜泵主体上设有进气管和进液管，进液管的一端连接有水平设置的液体过滤机构，液体过滤机构的外部包裹有出料机构，所述进气管的一端连接有气体过滤机构；

所述液体过滤机构包括滤筒，滤筒的内部滑动连接有垂直设置的过滤网，过滤网的中间位置焊接有连接块，连接块上转动连接有连接杆，连接杆的一端转动连接有曲柄轴，所述曲柄轴转动连接在滤筒的内部，所述曲柄轴上安装有一至两个转动叶片，所述过滤网的两侧侧壁上均设有滑块，滤筒的两侧侧壁上均开有滑槽，滑块滑动连接在滑槽内，滤筒的两侧侧壁上均开有出料口，且出料口位于过滤网远离曲柄轴的一侧；

所述出料机构包括包裹在滤筒外侧壁上的箱体，箱体的一侧侧壁上开有出渣孔，出渣孔处铰接有箱门。

优选的，所述箱体的两侧侧壁与滤筒的两侧内壁之间安装有水平设置的分隔板，分隔板与箱体的侧壁和滤筒的侧壁密封连接，所述分隔板上开有导渣孔，所述箱体的内部转动连接有垂直设置的螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有水平设置的活动架，活动架的顶端安装有密封块，密封块有导渣孔滑动连接，且螺纹杆的底端延伸至箱体的下方连接有转动手柄。

优选的，所述箱体的两侧内壁上均开有限位槽，活动架的两侧侧壁上均设有限位块，限位块滑动连接在限位槽内。

优选的，所述气体过滤机构包括固定盒，固定盒的顶端侧壁上开有两个通孔，通孔内滑动密封连接有干燥剂盒，固定盒的底端侧壁上螺纹连接有两个固定钉，固定钉的顶端螺纹连接在干燥剂盒的底端侧壁上。

优选的，所述干燥剂盒的两侧侧壁上均开有导气孔，导气孔内安装有格网，干燥剂盒的内部填充有干燥剂。

优选的，所述过滤网包括固定框架和弧形的滤网，固定框架的内部安装有弧形的滤网，滑块安装在固定框架上，固定框架的四周侧壁均嵌入有密封条。

优选的，所述箱体的竖切面为U形。

优选的，所述出料机构和气体过滤机构均通过支架固定在底座上。

本实用新型的有益效果：通过液体过滤机构的设置，能够对隔膜泵输送的液体进行过滤，具有除杂的功能，且减少杂质对隔膜的损伤；

通过出料机构的设置，方便对过滤杂质进行收集，且方便在隔膜泵动作时，将杂质取出，不妨碍泵体的工作；

通过气体过滤机构的设置，能够防止进气端的空气中的水汽对隔膜泵运行的影响，防止空气中的水分在泵体内堆积；

本装置能够对隔膜泵输送的液体进行过滤，具有除杂的功能，减少杂质对隔膜的损伤，方便对过滤杂质进行收集，同时防止进气端的空气中的水汽对隔膜泵运行的影响。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有除杂功能的气动隔膜泵的侧视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有除杂功能的气动隔膜泵的局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有除杂功能的气动隔膜泵的液体过滤机构的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种具有除杂功能的气动隔膜泵的出料机构的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种具有除杂功能的气动隔膜泵的气体过滤机构的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种具有除杂功能的气动隔膜泵的过滤网的结构示意图。

图中：1气动隔膜泵主体、2进气管、3进液管、4底座、5气体过滤机构、51干燥剂盒、52固定钉、53固定盒、6出料机构、61箱体、62导渣孔、63分隔板、64密封块、65活动架、66箱门、67螺纹杆、68转动手柄、7液体过滤机构、71转动叶片、72滑槽、73滑块、74滤筒、75曲柄轴、76连接杆、77出料口、78过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种具有除杂功能的气动隔膜泵，包括底座4，所述底座4的顶端通过支架安装有气动隔膜泵主体1，气动隔膜泵主体1上设有进气管2和进液管3，进液管3的一端连接有水平设置的液体过滤机构7，液体过滤机构7的外部包裹有出料机构6，所述进气管2的一端连接有气体过滤机构5，气体过滤机构5包括固定盒53，固定盒53的顶端侧壁上开有两个通孔，通孔内滑动密封连接有干燥剂盒51，固定盒53的底端侧壁上螺纹连接有两个固定钉52，固定钉52的顶端螺纹连接在干燥剂盒51的底端侧壁上；

所述液体过滤机构7包括滤筒74，滤筒74的内部滑动连接有垂直设置的过滤网78，过滤网78的中间位置焊接有连接块，连接块上转动连接有连接杆76，连接杆76的一端转动连接有曲柄轴75，所述曲柄轴75转动连接在滤筒74的内部，所述曲柄轴75上安装有一至两个转动叶片71，转动叶片71包括转动环，转动环转动连接在曲柄轴75上，转动环的外侧壁上安装有多个叶片，所述过滤网78的两侧侧壁上均设有滑块73，滤筒74的两侧侧壁上均开有滑槽72，滑块73滑动连接在滑槽72内，滤筒74的两侧侧壁上均开有出料口77，且出料口77位于过滤网78远离曲柄轴75的一侧；

所述出料机构6包括包裹在滤筒74外侧壁上的箱体61，箱体61的一侧侧壁上开有出渣孔，出渣孔处铰接有箱门66所述箱体61的两侧侧壁与滤筒74的两侧内壁之间安装有水平设置的分隔板63，分隔板63与箱体61的侧壁和滤筒74的侧壁密封连接，所述分隔板63上开有导渣孔62，所述箱体61的内部转动连接有垂直设置的螺纹杆67，螺纹杆67上螺纹连接有水平设置的活动架65，活动架65的顶端安装有密封块64，密封块64有导渣孔62滑动连接，且螺纹杆67的底端延伸至箱体61的下方连接有转动手柄68。

所述箱体61的两侧内壁上均开有限位槽，活动架65的两侧侧壁上均设有限位块，限位块滑动连接在限位槽内。

所述干燥剂盒51的两侧侧壁上均开有导气孔，导气孔内安装有格网，干燥剂盒51的内部填充有干燥剂。

所述过滤网78包括固定框架和弧形的滤网，固定框架的内部安装有弧形的滤网，滑块73安装在固定框架上，固定框架的四周侧壁均嵌入有密封条。

所述箱体61的竖切面为U形。

所述出料机构6和气体过滤机构5均通过支架固定在底座4上。

实施例：在使用时，液体的进水管与滤筒74的一端连接，气体过滤机构5上的固定盒53的一端连接有进气管，进气管的一端连接有气泵，启动气动隔膜泵，液体进入滤筒74内，液体内的杂质被滤网进行过滤掉，水流经过转动叶片71带动转动叶片71转动，转动叶片71带动曲柄轴75转动，曲柄轴75通过连接杆76带动过滤网78左右来回振动，带动滑块73在滑槽72内滑动，过滤网78在振动的同时使的过滤的杂质不断向两侧运动，通过出料口77进入出料机构6内，杂质通过导渣孔62进入箱体61内的底端存储，在存储到一段时间后，需要将杂质取出时，转动螺纹杆67上连接的转动手柄68，螺纹杆67与活动架65螺纹连接，带动活动架65和密封塞64不断向上运动，对分隔板63进行密封，打开箱门66，将堆积的杂质取出；在进气管2进气时，气体经过气体过滤机构5，干燥剂盒51内的干燥剂对气体进行过滤干燥，防止空气的水分进入隔膜泵内，在气体出气口处冷凝，通过液体过滤机构的设置，能够对隔膜泵输送的液体进行过滤，具有除杂的功能，且减少杂质对隔膜的损伤；通过出料机构的设置，方便对过滤杂质进行收集，且方便在隔膜泵动作时，将杂质取出，不妨碍泵体的工作；通过气体过滤机构的设置，能够防止进气端的空气中的水汽对隔膜泵运行的影响，防止空气中的水分在泵体内堆积；本装置能够对隔膜泵输送的液体进行过滤，具有除杂的功能，减少杂质对隔膜的损伤，方便对过滤杂质进行收集，同时防止进气端的空气中的水汽对隔膜泵运行的影响。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。