一种具有内置电磁阀的气动隔膜泵的制作方法

本实用新型涉及气动隔膜泵技术领域，尤其涉及一种具有内置电磁阀的气动隔膜泵。

背景技术：

气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。气动隔膜泵这种泵的主要分类：气动隔膜泵，不锈钢气动隔膜泵，QBY气动隔膜泵。

目前市面上的气动隔膜泵一般都内置有电磁阀，电磁阀的外部设置有防护壳，用于对其进行保护，而电磁阀经常使用后常常会出现损坏，需要对其进行检修和更换，而防护壳的设置又使得对电磁阀进行维修和更换的操作空间极小，操作人员很难便捷的对其进行操作，导致电磁阀的检修和更换效率下降，同时电磁阀在使用过程中散发热量，防护壳为了保证防护性大多为封闭结构，这就导致了电磁阀产生的热量无法散出，致使电磁阀元器件老化，故障率提升，无法满足使用者的使用需求。为此我们设计出一种具有内置电磁阀的气动隔膜泵，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种具有内置电磁阀的气动隔膜泵。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有内置电磁阀的气动隔膜泵，包括泵主体，所述泵主体上安装有电磁阀，所述电磁阀周围的泵主体上焊接有圆形的对接环，所述对接环的圆周外壁等距离设置有四个伸缩槽，且所述伸缩槽内设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离所述对接环圆心的一端连接有卡块，所述卡块延伸至伸缩槽的外部，所述对接环通过所述卡块连接有包围电磁阀的防护壳体，所述防护壳体为两端贯通的圆柱形中空结构，所述防护壳体靠近对接环的一端开设有环形的对接槽，所述防护壳体的另一端侧壁开设有两个J形沟槽，且两个所述J形沟槽位于防护壳体的同一条直径上，所述防护壳体位于开设有J形沟槽的一端内壁固定设置有环形支撑条，且所述环形支撑条的高度低于J形沟槽的下端，所述环形支撑条的上侧等距离设置有四组支撑弹簧，四组所述支撑弹簧远离所述环形支撑条的一端固定连接在环形活动板上，所述防护壳体设置有J形沟槽的一端连接有圆形的防护盖，所述防护盖的侧边对称设置有卡杆，所述卡杆卡接在两个J形沟槽中，所述防护壳体的圆周侧壁对称设置有为电磁阀进行降温的散热机构。

优选的，所述对接槽的外壁等距离开设有四个贯穿的固定孔，所述对接环插接在对接槽中，且卡块卡接在固定孔中。

优选的，所述散热机构包括弧形槽道，所述弧形槽道开设在防护壳体的圆周侧壁上，且所述弧形槽道远离防护壳体圆心的侧壁上等距离开设有条形散热窗，所述弧形槽道内活动安装有弧形活动挡板，所述弧形活动挡板上等距离开设有条形散热槽口，所述弧形槽道的一端设置有膨胀槽，所述膨胀槽内设置有感温膨胀体，所述弧形活动挡板的一端延伸至膨胀槽内，并与感温膨胀体固定连接，所述膨胀槽靠近防护壳体圆心的一侧壁设置有导热板，且所述导热板与感温膨胀体接触。

优选的，所述膨胀槽靠近弧形槽道的一端两侧内壁对称设置有第一限位块，所述弧形活动挡板延伸至膨胀槽内的一端两侧对称设置有第二限位块，所述第一限位块与第二限位块接触时，条形散热窗和条形散热槽口交错，弧形活动挡板封堵条形散热窗，所述第二限位块与膨胀槽靠近弧形槽道的一端内壁接触时，条形散热窗和条形散热槽口重合，形成散热通道。

优选的，所述防护盖上开设有气管连接孔，且气管连接孔处设置有环形密封胶条。

优选的，所述对接槽的大小与对接环的大小相适配。

优选的，所述条形散热窗和条形散热槽口的大小相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、防护盖与防护壳体可进行拆分和安装，防护壳体与对接环可进行拆分和安装，且两两之间的拆分快速便捷，安装简单易操作，既能对内置的电磁阀进行防护， 又能使得拆分后获得较大的操作空间，提高检修和更换的效率；

2、防护壳体通过感温膨胀体热胀冷缩的性质自动推动和回缩弧形活动挡板，从而打开和闭合条形散热窗，达到需要散热时进行散热，无需散热时提高防护性的效果，提高了防护壳体对电磁阀的散热效率。

本实用新型设计新颖，结构简单，使用便捷，既能够对电磁阀进行防护，又能提高检修和更换过程中的操作空间，且兼具防护性能和高效散热，适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有内置电磁阀的气动隔膜泵的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有内置电磁阀的气动隔膜泵的防护壳体的安装结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有内置电磁阀的气动隔膜泵的防护盖的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种具有内置电磁阀的气动隔膜泵的散热机构的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种具有内置电磁阀的气动隔膜泵的防护壳体的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种具有内置电磁阀的气动隔膜泵，包括泵主体1，泵主体1上安装有电磁阀2，电磁阀2周围的泵主体1上焊接有圆形的对接环3，对接环3的圆周外壁等距离设置有四个伸缩槽，且伸缩槽内设置有伸缩弹簧4，伸缩弹簧4远离对接环3圆心的一端连接有卡块5，卡块5延伸至伸缩槽的外部，对接环3通过卡块5连接有包围电磁阀2的防护壳体6，防护壳体6为两端贯通的圆柱形中空结构，防护壳体6靠近对接环3的一端开设有环形的对接槽7，对接槽7的大小与对接环3的大小相适配，对接槽7的外壁等距离开设有四个贯穿的固定孔8，对接环3插接在对接槽7中，且卡块5卡接在固定孔8中，防护壳体6的另一端侧壁开设有两个J形沟槽9，且两个J形沟槽9位于防护壳体6的同一条直径上，防护壳体6位于开设有J形沟槽9的一端内壁固定设置有环形支撑条10，且环形支撑条10的高度低于J形沟槽9的下端，环形支撑条10的上侧等距离设置有四组支撑弹簧11，四组支撑弹簧11远离环形支撑条10的一端固定连接在环形活动板12上，防护壳体6设置有J形沟槽9的一端连接有圆形的防护盖13，防护盖13上开设有气管连接孔，且气管连接孔处设置有环形密封胶条，防护盖13的侧边对称设置有卡杆14，卡杆14卡接在两个J形沟槽9中，防护壳体6的圆周侧壁对称设置有为电磁阀2进行降温的散热机构，散热机构包括弧形槽道15，弧形槽道15开设在防护壳体6的圆周侧壁上，且弧形槽道15远离防护壳体6圆心的侧壁上等距离开设有条形散热窗16，弧形槽道15内活动安装有弧形活动挡板17，弧形活动挡板17上等距离开设有条形散热槽口18，条形散热窗16和条形散热槽口18的大小相等，弧形槽道15的一端设置有膨胀槽19，膨胀槽19内设置有感温膨胀体20，弧形活动挡板17的一端延伸至膨胀槽19内，并与感温膨胀体20固定连接，膨胀槽19靠近防护壳体6圆心的一侧壁设置有导热板21，且导热板21与感温膨胀体20接触，膨胀槽19靠近弧形槽道15的一端两侧内壁对称设置有第一限位块22，弧形活动挡板17延伸至膨胀槽19内的一端两侧对称设置有第二限位块23，第一限位块22与第二限位块23接触时，条形散热窗16和条形散热槽口18交错，弧形活动挡板17封堵条形散热窗16，第二限位块23与膨胀槽19靠近弧形槽道15的一端内壁接触时，条形散热窗16和条形散热槽口18重合，形成散热通道。

本实用新型正常使用情况下，防护壳体6与对接环3连接，防护盖13盖在防护壳体6的上端，将电磁阀2覆盖在内部，对其进行保护，需要对电磁阀2进行检修或者更换时，向下按压防护盖13，带动环形活动板12压缩支撑弹簧11，使得防护盖13两侧的卡杆14位于J形沟槽9的最低端，转动并向上抽动防护盖13，使得卡杆14脱离J形沟槽9既可完成防护盖13的拆分，此时就能对电磁阀2进行查看，需要更进一步操作时，按下对接环3上的四个卡块5，使其脱离防护壳体6的固定孔8，取下防护壳体6既可完成防护壳体6的拆分，此时电磁阀2基本处于裸露状态，操作人员获得了更大的操作空间，对其进行检修和更换，提高了其工作效率，反向进行上述操作，即可完成防护壳体6和防护盖13的安装；防护壳体6和防护盖13正常对电磁阀2进行防护时，导热板21吸收电磁阀2产生的热量，并将热量传递给感温膨胀体20，感温膨胀体20由热胀冷缩系数较高的材料制成，如铝，也可以是弹性橡胶内填充有热胀冷缩的惰性无毒气体，感温膨胀体20受热膨胀推动弧形活动挡板17移动，使得第二限位块23与膨胀槽19靠近弧形槽道15的一端内壁接触，条形散热窗16和条形散热槽口18重合，形成散热通道，提高散热效率，热量散失后，感温膨胀体20收缩，第一限位块22与第二限位块23接触，条形散热窗16和条形散热槽口18交错，弧形活动挡板17封堵条形散热窗16，提高了防护壳体6对电磁阀2的散热效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。