缓冲消音罐的制作方法

本实用新型涉及螺杆压缩机技术领域，具体涉及一种缓冲消音罐。

背景技术：

螺杆压缩机是用来提高气体的压力，实现工艺流程的目的，但是对于某些泡点较低、或者是混合物的介质来说，由于环境温度的降低、或者被压缩介质的组成变化，容易造成入口带液，而含尘气体、以及携带水汽的气体进入螺杆压缩机均会对压缩机的正常运行带来危害；且压缩空气通过缓冲罐常常伴随着大量的气流噪音。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出一种集气体缓存缓冲、气流声音降噪、干燥、过滤功能为一体的缓冲消音罐。

本实用新型的技术方案：

一种缓冲消音罐，它包括竖直设置的筒体以及分别连接在筒体上下两端的封头；所述的筒体侧壁入口管道，入口管道呈喇叭状，且与筒体相切，筒体内壁均匀设置有网孔状钢板，网孔状钢板与筒体内壁之间留有间隙，网孔状钢板顶部固定连接顶板，顶板固定安装筒体上，与筒体密封接触，在网孔状钢板内部还设置有滤芯，滤芯固定安装在顶板上，滤芯出口穿过顶板，网孔状钢板底部固定连接底板，底板固定安装筒体内，呈漏斗状，中间设置有圆孔；在上侧封头的顶部设置有出口，下侧封头的底部设置有排液口；所述的网孔状钢板包括双层结构，且在双层结构之间填充有吸音材料。

气体由入口管道进入缓冲罐，入口管道的喇叭状设计，降低气体的流速，且与筒体相切，使得气体沿筒体内壁做螺旋状流动、上升，减少气体的流动阻力，降低压力损失，气体在气体螺旋流动产生的离心作用下，以及伴随气体螺旋流动，气体的温度降低，析出水来，水沿着筒壁下落至底板上，并从底板中间圆孔落入下侧封口内，定时由排液口排除，同时气体依次经过网孔状钢板以及滤芯，再从上侧封头顶部出口排出，气体通过网孔状钢板的双层结构及双层结构之间的吸音材料，有效降低高速气流噪音，实现气体气体缓存缓冲、气流声音降噪、干燥、过滤功能。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的网孔状钢板的双层结构均为不锈钢丝网。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的滤芯为纳米级滤芯。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，在上侧封头的侧壁还设置有泄放口。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，在下封头的底部设置有支脚。

本实用新型优点是，设计合理，结构简单，采用喇叭状且与筒体相切的入口管道设计，喇叭状设计降低气体的流速，与筒体相切，使气流沿筒体内壁做螺旋状流动，减少气体的流动阻力，降低压力损失；利用双层结构设计网孔状钢板以及吸音材料，有效降低高速气流噪音；利用气体螺旋流动形成的离心作用以及气体温度的降低，析出气体中水，实现气体干燥。

附图说明

图1是缓冲消音罐的主视图。

图2是缓冲消音罐的俯视图。

图3是缓冲消音罐的内部结构示意图。

图中 筒体01 入口管道02 网孔状钢板07 顶板10 滤芯08 底板09 排液口04 泄放口06 支脚05 出口03。

具体实施方式

如图1-3所示，一种缓冲消音罐，它包括竖直设置的筒体01以及分别连接在筒体01上下两端的封头；所述的筒体01侧壁设置有入口管道02，入口管道02呈喇叭状，且与筒体01相切，喇叭状设计降低气体的流速，与筒体01相切，筒体01内壁均匀设置有网孔状钢板07，网孔状钢板07与筒体01内壁之间留有间隙，网孔状钢板07顶部固定连接顶板10，顶板10固定安装筒体01上，与筒体01密封接触，在网孔状钢板07内部还设置有滤芯08，滤芯08固定安装在顶板10上，滤芯08出口穿过顶板10，网孔状钢板07底部固定连接底板09，底板09固定安装筒体01内，呈漏斗状，中间设置有圆孔；在上侧封头的顶部设置有出口03，下侧封头的底部设置有排液口04；所述的网孔状钢板07包括双层结构，且在双层结构之间填充有吸音材料；所述的网孔状钢板07的双层结构均为不锈钢丝网；所述的滤芯08为纳米级滤芯；在上侧封头的侧壁还设置有泄放口06；在下封头的底部设置有支脚05。

由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。