一种节能型离心泵的制作方法

本实用新型涉及离心泵技术领域，尤其是涉及一种节能型离心泵。

背景技术：

通常我们将能给液体提供能量的设备叫做泵。一般情况下，液体只能从高处自动流向低处，从高压设备内自动流向低压设备内。如果把低处的液体送到高处，把低压设备内的液体送往高压设备内，就必须给这些液体提供一定的能量才能达到此目的。离心泵是根据离心力原理，通过高速旋转的叶轮叶片旋转时产生的离心力来输送液体的泵。传统的离心泵通常采用叶轮方式，通过电机驱动叶轮旋转，在腔体内形成离心力将液体从出口甩出，形成增压，由叶轮流道流出的液体不断高速甩出压出腔体。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：化工机械中使用到的大型离心泵一般用于输送化工介质，主要应用在在淀粉、压滤机浆料液体、化工、石油、制药、农药、染料、油漆、冶炼、造纸、电镀、电力、食品等行业中，在-85℃-200℃条件下长期输送任意浓度的任意介质酸、氧化剂及腐蚀性介质。现有的离心泵主要通过使用密封原件进行密封，防止液体泄漏，然后在长期使用过程中，原件之间的摩擦以及密封件自身的老化，离心泵的密封性能就会降低，出现液体泄漏的现象，离心泵运行能耗消耗较大，导致用于化工机械中的离心泵性能下降，因此如何提高用于化工机械的离心泵的密封性能防止漏液是势须解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能型离心泵，以解决现有技术中存在的用于化工机械中的离心泵密封性能较差的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种节能型离心泵，包括泵体，其中，在所述泵体内部设置有叶轮、轮轴以及端盖，其中，所述叶轮与所述轮轴传动连接，所述端盖设置在所述叶轮的后端面，在所述端盖内部与所述轮轴之间设置有机械密封装置。

根据一种优选实施方式，所述叶轮包括吸入口环和与所述吸入口环相连通的直孔通道，多个所述直孔通道与所述吸入口环构成液体的流通通道。

根据一种优选实施方式，所述直孔通道设置在所述叶轮的轮盘上。

根据一种优选实施方式，在所述轮轴的凸出于所述叶轮的区域设置有轴套，所述轴套包覆于所述轮轴的外周。

根据一种优选实施方式，在所述轴套的外周设置有与所述端盖固定连接的静止环以及随所述轮轴同步转动的旋转环，其中，所述端盖固定所述静止环并设置在所述静止环与所述旋转环的外周。

根据一种优选实施方式，其中，在所述静止环、所述端盖以及所述旋转环之间形成形成第一空间，在所述端盖上设置有与所述第一空间连通的注液部件。

根据一种优选实施方式，在所述静止环、所述旋转环以及所述轴套之间形成有第二空间。

根据一种优选实施方式，所述旋转环还包括用于与所述静止环弹性接触的弹性部件。

根据一种优选实施方式，在所述轮轴与所述轴套之间以及所述轴套与所述旋转环之间均设置有密封圈。

根据一种优选实施方式，在所述端盖的中心设置有允许所述轮轴穿过的轴孔。

基于上述技术方案，本实用新型实施例的节能型离心泵至少具有如下技术效果：

本实用新型提供了一种节能型离心泵，包括泵体，其中，在所述泵体内部设置有叶轮、轮轴以及端盖，其中，所述叶轮与所述轮轴传动连接，所述端盖设置在所述叶轮的后端面，在所述端盖内部与所述轮轴之间设置有机械密封装置。本实用新型采用机械密封对轮轴进行密封，机械密封装置中的密封部件与泵体内部的介质基本不接触，从而减少了介质对密封部件的磨损和破坏，使得离心泵的整体结构比较紧凑，使用寿命延长，减少了对设备的频繁维修，减少了能耗，有效的节约了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的节能型离心泵的结构示意图；

图2是本实用新型的节能型离心泵的叶轮的剖面图。

图中：11-泵体；12-叶轮；13-轮轴；14-端盖；15-静止环；16-旋转环；17-弹性部件；18-注液部件；19-轴套；121-吸入口环；122-直孔通道。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种节能型离心泵。如图1所示，图1示出了本实用新型的节能型离心泵的结构示意图。该离心泵包括泵体11。在泵体11的上设置有轴孔，用于安装驱动叶轮12旋转的轮轴13。优选的，轮轴13的一端连接有驱动电机，从而通过驱动电机带动轮轴13旋转以便驱动叶轮12旋转产生离心力。其中，在泵体11内部设置有叶轮12、轮轴13以及端盖14，其中，叶轮12与轮轴13传动连接，端盖14设置在叶轮12的后端面，在端盖14内部与轮轴13之间设置有机械密封装置。通过采用机械密封的方式进行密封，而且机械密封部件设置有端盖14内部，从而避免了经过泵体的介质尤其是化学介质对密封部件的损坏或磨损，延长了离心泵的使用寿命，降低了离心泵的能耗。

优选的，叶轮12包括吸入口环121和与吸入口环121相连通的直孔通道122。多个直孔通道122与吸入口环121构成液体的流通通道。优选的，吸入口环121通过焊接的方式与叶轮12的前端面连接。优选的，直孔通道122设置在叶轮12的轮盘上。本实用新型采用直孔型叶轮替代叶片式叶轮，能够解决叶片式叶轮在铸造时废品率较高的难题。

优选的，端盖14的中部设置轴孔。优选的，在端盖14的中心设置有允许轮轴13穿过的轴孔。优选的，端盖14与泵体11固定连接。优选的，端盖14的底部两端与轴套19固定。优选的，端盖14的中部与轴套19之间为中空结构。机械密封装置设置在该中空结构内部。优选的，在轮轴13的凸出于叶轮12的区域设置有轴套19。轴套19包覆于轮轴13的外周。

优选的，机械密封装置包括静止环15、旋转环16以及弹性部件17。优选的，在轴套19的外周设置有与端盖14固定连接的静止环15以及随轮轴13同步转动的旋转环16。其中，端盖14固定静止环15并设置在静止环15与旋转环16的外周。优选的，旋转环16通过凸起与静止环15紧密接触。优选的，旋转环16的凸起具有平末端，能够与静止环紧密接触。

优选的，在静止环15、端盖14以及旋转环16之间形成第一空间。在端盖14上设置有与第一空间连通的注液部件18。用于向第一空间注入液体如润滑油，以便对端盖14、静止环15与旋转环16之间的密封面进行润滑。优选的，在静止环15、旋转环16以及轴套19之间形成有第二空间。

优选的，所述旋转环16还包括用于与静止环15弹性接触的弹性部件17。用于向静止环15与旋转环16的接触面提供压力。随着轮轴转动过程，弹性部件17会被压缩，产生指向旋转环16的压力，从而使得静止环15与旋转环16之间更加紧密的接触。弹性部件17可以是本领域常规使用的能够产生弹性压力的部件，例如：弹簧。优选的，弹性部件17固定至轴套19上。优选的，弹性部件17还包括固定至轴套19上的底座。

为了进一步增加密封效果，在轮轴13与轴套19之间以及轴套19与旋转环16之间均设置有密封圈。优选的，密封圈的材质可以为相应的耐酸或耐碱橡胶。

本实用新型的节能型离心泵通过采用包覆在端盖内的机械密封部件进行密封设置，减少了化学介质与密封部件的直接接触，从而延长了密封部件的使用寿命，减少了对部件的频繁维修，降低了离心泵的能耗，有效地节约了成本。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。