一种风机蓄能器充氮装置的制作方法

本实用新型涉及蓄能器充氮技术领域，尤其涉及一种风机蓄能器充氮装置。

背景技术：

风机在工作时，需要使用大型蓄能器进行蓄能，而蓄能器长时间工作时，会出现蓄能器中的氮气压力降低，氮气压力过低会影响风力发电效果，从而需要对其进行定期充氮。

风机蓄能器传统充氮方式是购买高压氮气，设计压力200bar的高压氮气瓶，通过风机内部吊车，将100公斤左右的高压钢瓶，吊到60至80米的风机机舱来完成；在充氮气过程中工人操作繁琐，强度大，风险高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种风机蓄能器充氮装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种风机蓄能器充氮装置，包括底座，所述底座上连接有氮气储存罐和增压气泵，所述氮气储存罐通过连接管与增压气泵进气端相连，所述底座上通过支撑板连接有缠绕轮，所述缠绕轮上缠绕连接有高压输气软管，所述增压气泵出气端连接有第一输气管，所述缠绕轮的旋转轴中连接有第二输气管，所述第二输气管一端转动连接在第一输气管中，所述第二输气管另一端与高压输气软管固定相连。

优选的，所述底座上固定连接有稳固连接板，所述稳固连接板上开设有稳固孔，所述第一输气管与第二输气管的连接端位于稳固孔中。

优选的，所述第一输气管与第二输气管的之间连接有转动密封圈。

优选的，所述第二输气管上滑动连接有推动板，所述推动板上固定连接有圆锥型密封圈，所述第一输气管上开设有与圆锥型密封圈对应的圆锥型开口。

优选的，所述稳固连接板上固定连接有推动缸体，所述推动缸体内滑动连接有活塞，所述活塞上固定连接有推动杆，所述推动杆远离活塞的一端与推动板固定相连，所述推动缸体上连接有进气细管，所述进气细管远离推动缸体的一端与第一输气管相连。

优选的，所述进气细管上连接有单向阀门。

优选的，所述底座底侧连接有万向轮，所述底座上连接有推动把。

优选的，所述底座上固定连接有驱动电机，所述驱动电机与缠绕轮的旋转轴固定相连。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种风机蓄能器充氮装置，具备以下有益效果：

（1）该风机蓄能器充氮装置，通过当需要对风机蓄能器进行充氮时，通过底座带动氮气储存罐和增压气泵移动，通过转动缠绕轮展开高压输气软管，高压输气软管一端通过第二输气管与增压气泵上第一输气管相连的，只需将高压输气软管另一端连接在风机的蓄能器机舱即可，然后通过启动增压气泵，增压气泵通过连接管从氮气储存罐中抽氮气，然后增压，通过高压输气软管充氮气，无需将高压钢瓶吊运到高处，减少了高空搬运，有效的降低了工作强度，降低了风险。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种风机蓄能器充氮装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种风机蓄能器充氮装置的第一输气管和第二输气管连接结构示意简图；

图3为本实用新型提出的一种风机蓄能器充氮装置图2中A处的结构示意图。

图中：1、推动把；2、万向轮；3、底座；4、第一输气管；5、支撑板；6、缠绕轮；7、驱动电机；8、高压输气软管；9、稳固连接板；10、增压气泵；11、连接管；12、氮气储存罐；13、第二输气管；14、单向阀门；15、转动密封圈；16、圆锥型开口；17、稳固孔；18、推动杆；19、推动缸体；20、活塞；21、推动板；22、圆锥型密封圈；23、进气细管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-3，一种风机蓄能器充氮装置，包括底座3，底座3上连接有氮气储存罐12和增压气泵10，氮气储存罐12通过连接管11与增压气泵10进气端相连，底座3上通过支撑板5连接有缠绕轮6，缠绕轮6上缠绕连接有高压输气软管8，增压气泵10出气端连接有第一输气管4，缠绕轮6的旋转轴中连接有第二输气管13，第二输气管13一端转动连接在第一输气管4中，第二输气管13另一端与高压输气软管8固定相连；通过当需要对风机蓄能器进行充氮时，通过底座3带动氮气储存罐12和增压气泵10移动，通过转动缠绕轮6展开高压输气软管8，高压输气软管8一端通过第二输气管13与增压气泵10上第一输气管4相连的，只需将高压输气软管8另一端连接在风机的蓄能器机舱即可，然后通过启动增压气泵10，增压气泵10通过连接管11从氮气储存罐12中抽氮气，然后增压，通过高压输气软管8充氮气，无需将高压钢瓶吊运到高处，减少了高空搬运，有效的降低了工作强度，降低了风险。

实施例2：

参照图1-3，一种风机蓄能器充氮装置，包括底座3，底座3上连接有氮气储存罐12和增压气泵10，氮气储存罐12通过连接管11与增压气泵10进气端相连，底座3上通过支撑板5连接有缠绕轮6，缠绕轮6上缠绕连接有高压输气软管8，增压气泵10出气端连接有第一输气管4，缠绕轮6的旋转轴中连接有第二输气管13，第二输气管13一端转动连接在第一输气管4中，第二输气管13另一端与高压输气软管8固定相连；通过当需要对风机蓄能器进行充氮时，通过底座3带动氮气储存罐12和增压气泵10移动，通过转动缠绕轮6展开高压输气软管8，高压输气软管8一端通过第二输气管13与增压气泵10上第一输气管4相连的，只需将高压输气软管8另一端连接在风机的蓄能器机舱即可，然后通过启动增压气泵10，增压气泵10通过连接管11从氮气储存罐12中抽氮气，然后增压，通过高压输气软管8充氮气，无需将高压钢瓶吊运到高处，减少了高空搬运，有效的降低了工作强度，降低了风险。

底座3上固定连接有稳固连接板9，稳固连接板9上开设有稳固孔17，第一输气管4与第二输气管13的连接端位于稳固孔17中，通过稳固连接板9及其内的稳固孔17能够确保第一输气管4和第二输气管13稳定的转动相连。

实施例3：

参照图1-3，一种风机蓄能器充氮装置，与实施例2基本相同，所不同的是，第一输气管4与第二输气管13的之间连接有转动密封圈15，确保了第一输气管4和第二输气管13连接处的密封性。

实施例4：

参照图1-3，一种风机蓄能器充氮装置，与实施例2基本相同，更进一步的是，第二输气管13上滑动连接有推动板21，推动板21上固定连接有圆锥型密封圈22，第一输气管4上开设有与圆锥型密封圈22对应的圆锥型开口16，高压输气软管8展开完成后，需要充氮时，推动第二输气管13上滑动连接的推动板21带动圆锥型密封圈22插入第一输气管4上的圆锥型开口16，进一步提高了连接密封性。

稳固连接板9上固定连接有推动缸体19，推动缸体19内滑动连接有活塞20，活塞20上固定连接有推动杆18，推动杆18远离活塞20的一端与推动板21固定相连，推动缸体19上连接有进气细管23，进气细管23远离推动缸体19的一端与第一输气管4相连，当进行充氮时，第一输气管4中的部分氮气通过进气细管23进入推动缸体19，从而推动活塞20移动，活塞20通过推动杆18对推动板21施加作用力，从而使得圆锥型密封圈22紧密贴在圆锥型开口16中，进一步确保了密封性。

进气细管23上连接有单向阀门14，通过控制开启和关闭单向阀门14，实现氮气有效的充入推动缸体19。

实施例4：

参照图1，一种风机蓄能器充氮装置，与实施例1基本相同，所不同的是，底座3底侧连接有万向轮2，底座3上连接有推动把1，便于推动底座3。

实施例5：

参照图1，一种风机蓄能器充氮装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，底座3上固定连接有驱动电机7，驱动电机7与缠绕轮6的旋转轴固定相连，回收高压输气软管8时，通过启动驱动电机7带动缠绕轮6转动，便于缠绕回收高压输气软管8。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。