一种油田采油抽油机平衡装置的制作方法

本实用新型涉及平衡装置技术领域，具体为一种油田采油抽油机平衡装置。

背景技术：

油田采油抽油机由于其结构简单、技术成熟、性能稳定、操作方便等特点，成为油田机械采油的主要设备，但是油田采油抽油机平衡度直接影响到抽油机的能耗，当抽油机平衡度不在一定范围之内时，可能造成电机的负荷不均衡导致电机温变升高，并且会对减速箱、曲柄销和曲柄销轴承等机械零部件造成损坏，影响其使用方命，同时平衡度又影响曲柄旋转速度的均匀性，进而影响井下杆泵工作，因此平衡工作在抽油机运行管理中显得尤为重要。

现有的抽油机用平衡曲柄的平衡臂调节后大多数通过螺纹连接与平衡杆固定，平衡曲柄在电机带动下高速运转过程中与螺杆产生较大负荷导致螺杆损坏松动，使得螺杆与螺纹槽的紧固程度降低。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油田采油抽油机平衡装置，解决了抽油机用平衡曲柄的平衡臂与平衡杆螺纹固定，平衡曲柄高速运转过程中与螺杆产生较大负荷损坏螺杆导致螺杆松动，使得螺杆与螺纹槽的紧固程度降低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油田采油抽油机平衡装置，包括平衡杆和平衡臂，所述平衡臂的数量为两个，两个所述平衡臂分别位于平衡杆的两侧，所述平衡杆的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内壁与平衡臂的表面活动连接，所述限位槽内壁远离平衡臂的一侧开设有滑槽，所述滑槽内壁的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的表面活动套接有活动块，所述活动块位于平衡臂的下方，所述活动块远离限位杆的一侧依次贯穿滑槽和限位槽并延伸至平衡杆的外部，所述活动块的顶部开设有通槽，所述通槽位于限位槽的内部，所述通槽的内部分别活动连接有弹簧和螺杆，所述弹簧活动套接在螺杆的表面，所述弹簧的底部固定连接有圆盘，所述圆盘固定套接在螺杆的表面，所述通槽的内壁与螺纹套的侧表面固定连接，两个所述通槽对应螺纹套的数量为两个，且弹簧和圆盘均位于两个螺纹套的中间，所述弹簧固定连接在螺纹套的底部，所述螺杆的表面与螺纹套的内壁螺纹连接，所述平衡臂下表面对应螺杆的位置处开设有螺纹槽，所述平衡臂的上表面与压块的底部搭接，所述压块位于限位槽的内部，所述压块和平衡臂靠近限位杆的一侧均固定连接有凸块，所述限位槽内壁靠近限位杆的一侧固定连接有固定块，所述固定块位于滑槽的背面，所述凸块靠近限位杆的侧表面与固定块远离限位杆的侧表面搭接，所述限位槽内壁背面对应压块位置处开设导向槽的内壁与滑块的表面活动连接，所述压块背面固定连接固定轴的表面固定套接有轴承，所述滑块固定套接在轴承的表面，所述限位槽内壁顶部开设凹槽内壁的顶部固定连接有压簧，所述压块固定连接在压簧的底部。

优选的，所述凸块和固定块的形状均为半球形。

优选的，所述滑块为方形块，所述导向槽的形状与滑块的形状相适配。

优选的，所述压块的数量为两个，两个所述压块以平衡杆的轴线为对称轴对称分布。

优选的，所述通槽的轴线与螺纹槽的轴线位于同一条直线。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种油田采油抽油机平衡装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置弹簧、活动块、凸块、固定块和压块，在安装时，首先将平衡臂调节好平衡位置，平衡臂通过凸块和固定块啮合被固定在平衡位置，向下拉动压块，压块通过凸块与固定块啮合被固定在平衡臂的上方，且压块挤压平衡臂，压簧拉伸，向上调节活动块的位置，拧动螺杆，螺杆向上沿着螺纹套内壁转入螺纹槽内部，螺杆通过圆盘将弹簧扭转，弹簧内部张力增加，达到了预防螺杆承受负荷后容易松动的目的，解决了抽油机用平衡曲柄的平衡臂与平衡杆螺纹固定，平衡曲柄高速运转过程中与螺杆产生较大负荷损坏螺杆导致螺杆松动，使得螺杆与螺纹槽的紧固程度降低的问题。

附图说明

图1为本实用新型正剖图；

图2为本实用新型活动块位置处结构示意图；

图3为本实用新型螺纹槽位置处俯视截面图；

图4为本实用新型压块位置处俯视截面图。

图中：1平衡杆、2平衡臂、3限位槽、4滑槽、5限位杆、6活动块、7通槽、8弹簧、9螺杆、10圆盘、11螺纹套、12螺纹槽、13压块、14凸块、15固定块、16滑块、17轴承、18压簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种油田采油抽油机平衡装置，包括平衡杆1和平衡臂2，平衡杆1和平衡臂2组成平衡装置的平衡曲柄，平衡臂2和平衡杆1之间组合可调节，平衡杆1固定套接在转轴的表面，电机通过减速电机和皮带轮带动转轴转动，使得平衡杆1与平衡臂2同向转动，平衡臂2的数量为两个，两个平衡臂2分别位于平衡杆1的两侧，平衡杆1的两侧均开设有限位槽3，限位槽3的内壁与平衡臂2的表面活动连接，限位槽3内壁远离平衡臂2的一侧开设有滑槽4，滑槽4内壁的顶部固定连接有限位杆5，限位杆5的表面活动套接有活动块6，活动块6位于平衡臂2的下方，活动块6远离限位杆5的一侧依次贯穿滑槽4和限位槽3并延伸至平衡杆1的外部，活动块6的顶部开设有通槽7，通槽7位于限位槽3的内部，通槽7的内部分别活动连接有弹簧8和螺杆9，弹簧8活动套接在螺杆9的表面，弹簧8的底部固定连接有圆盘10，圆盘10固定套接在螺杆9的表面，通槽7的内壁与螺纹套11的侧表面固定连接，两个通槽7对应螺纹套11的数量为两个，且弹簧8和圆盘10均位于两个螺纹套11的中间，弹簧8固定连接在螺纹套11的底部，螺杆9的表面与螺纹套11的内壁螺纹连接，平衡臂2下表面对应螺杆9的位置处开设有螺纹槽12，平衡臂2的上表面与压块13的底部搭接，压块13位于限位槽3的内部，压块13和平衡臂2靠近限位杆5的一侧均固定连接有凸块14，限位槽3内壁靠近限位杆5的一侧固定连接有固定块15，固定块15位于滑槽4的背面，凸块14靠近限位杆5的侧表面与固定块15远离限位杆5的侧表面搭接，限位槽3内壁背面对应压块13位置处开设导向槽的内壁与滑块16的表面活动连接，压块13背面固定连接固定轴的表面固定套接有轴承17，滑块16固定套接在轴承17的表面，限位槽3内壁顶部开设凹槽内壁的顶部固定连接有压簧18，压块13固定连接在压簧18的底部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，凸块14和固定块15的形状均为半球形，凸块14有两排，每排有多个凸块14，固定块15有两排，每排有多个固定块15，凸块14与固定块15啮合。

作为本实用新型的一种技术优化方案，滑块16为方形块，导向槽的形状与滑块16的形状相适配，滑块16对压块13的运动导向，且通过轴承17转动压块13时滑块16不转动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，压块13的数量为两个，两个压块13以平衡杆1的轴线为对称轴对称分布，两个压块13分别挤压两个平衡臂2，减小平衡臂2的晃动，且对平衡臂2有支撑作用，减小螺杆9的承受力。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通槽7的轴线与螺纹槽12的轴线位于同一条直线，通槽7便于将螺杆9限位后与螺纹槽12对准。

在使用时，首先将平衡臂2插入限位槽3调节好平衡位置，平衡臂2通过凸块14和固定块15啮合被固定在平衡位置，绕固定轴向远离限位杆5的一侧转动压块13，向下拉动压块13，带动滑块16在导向槽内部向下滑动，再向靠近限位杆5的一侧绕固定轴转动压块13，压块13通过凸块14与固定块15啮合被固定在平衡臂2的上方，且压块13挤压平衡臂2，压簧18拉伸，向上调节活动块6的位置，活动块6沿着限位杆5上移，拧动螺杆9，螺杆9向上沿着螺纹套11内壁转入螺纹槽12内部，螺杆9通过圆盘10将弹簧8扭转，弹簧8内部张力增加，达到了预防螺杆9承受负荷后容易松动的目的。

综上可得，本实用新型通过设置弹簧9、活动块6、凸块14、固定块15和压块13，解决了抽油机用平衡曲柄的平衡臂2与平衡杆1螺纹固定，平衡曲柄高速运转过程中与螺杆9产生较大负荷损坏螺杆9导致螺杆9松动，使得螺杆9与螺纹槽12的紧固程度降低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。