一种具有手动结构的电磁换向阀的制作方法

本实用新型属于管道阀门设备技术领域，具体涉及一种具有手动结构的电磁换向阀。

背景技术：

现有的搅拌站的搅拌机的开门泵采用电动机带动齿轮泵通过电磁换向阀给动作油缸提供高压液压油，达到开关搅拌设备料仓的功能，在意外停电时，必须用电力外的方式打开料仓，放出搅拌设备内的水泥混凝土，防止水泥混凝土在搅拌设备料仓内凝固。现有的开门泵在停电时，采用两个截止阀连接到动作油缸的进出油管路中，用两根高压油管连接到一个手动的换向阀，再用一个手动的柱塞高压油泵，作为动力源达到开关搅拌设备料仓的目的，结构比较复杂，转换操作麻烦，特别是手动换向阀成本高，加工工艺要求复杂，长时间不用容易卡死，另外两个截止阀容易发生关闭不严、泄漏等问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种具有手动结构的电磁换向阀，将电动机构和手动机构整合到一个阀体上，与现有的技术相比，结构简单，转换操作方便，电磁换向阀上的所有部件不存在长时间不用的情况，使用时不会发生关闭不严和泄漏等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种具有手动结构的电磁换向阀，包括阀体，阀体采用两位三通结构，阀体上设有进液接口、第一输出口和第二输出口，阀体内部设有进液腔室，进液接口连通阀体内部的进液腔室，进液腔室通过第一通道连接第一输出口，进液腔室通过第二通道连接第二输出口；进液腔与第一通道之间设有第一辅助腔室，第一辅助腔室内设有第一弹簧、第一限位管、第一阀芯和第一电磁铁，第一限位管固定在第一辅助腔室的顶部，第一弹簧的上端与第一辅助腔室的顶部固定连接，第一弹簧的下端与第一阀芯的顶部固定连接，第一阀芯上开设有与第一通道相适配的第一连通孔，第一电磁铁安装在第一辅助腔室的底部，第一阀芯在第一辅助腔室内向上移动并抵住第一限位管停止移动时，第一阀芯上的第一连通孔与第一通道连通；进液腔与第二通道之间设有第二辅助腔室，第二辅助腔室内设有第二弹簧、第二限位管、第二阀芯和第二电磁铁，第二限位管固定在第二辅助腔室的顶部，第二弹簧的上端与第二辅助腔室的顶部固定连接，第二弹簧的下端与第二阀芯的顶部固定连接，第二阀芯上开设有与第二通道相适配的第二连通孔，第二电磁铁安装在第二辅助腔室的底部，第二阀芯在第二辅助腔室内向上移动并抵住第二限位管停止移动时，第二阀芯上的第二连通孔与第二通道连通；阀体上还设有第一手动开关机构和第二手动开关机构，第一手动开关机构包括第一支杆、第一拨杆和第一钢丝，第一支杆固定在阀体上，第一拨杆的中部铰接在第一支杆上，第一钢丝的一端固定在第一拨杆的端部，第一钢丝的另一端穿过阀体和第一限位管固定在第一阀芯的顶部，第一拨杆的另一端与阀体之间设有第一拉伸弹簧；第二手动开关机构包括第二支杆、第二拨杆和第二钢丝，第二支杆固定在阀体上，第二拨杆的中部铰接在第二支杆上，第二钢丝的一端固定在第二拨杆的端部，第二钢丝的另一端穿过阀体和第二限位管固定在第二阀芯的顶部，第一拨杆的另一端与阀体之间设有第二拉伸弹簧。

所述第一弹簧和第二弹簧均为压缩弹簧。

所述第一阀芯和第二阀芯均为金属阀芯。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中的电磁换向阀处于初始状态时，第一阀芯被第一弹簧向下按压，第一阀芯的第一连通孔与第一通道不连通，第二阀芯被第二弹簧向下按压，第二阀芯的第二连通孔与第二通道不连通，第一输出口和第二输出口均处于关闭状态，需要第一输出口连通时，通过控制器向第一电磁铁通电，第一电磁铁产生磁力将第一阀芯向上推动，第一阀芯向上移动碰到第一限位管时停止，第一阀芯上的第一连通孔与第一通道连通，第一输出口处于连通状态，通过控制器切断第一电磁铁的电时，第一阀芯又被第一弹簧向下按压，第一输出口关闭，第二输出口的开启关闭步骤与第一输出口的开启关闭步骤相同；电磁换向阀上采用了手动开关机构，当停电后，使用手动的柱塞高压油泵向电磁换向阀提供压力，由于停电，电磁换向阀的电磁铁失去作用，需要将液压油向第一输出口输送压力时，由工作人员手动按压第一拨杆翘起的一端，利用杠杆原理，第一拨杆的另一端通过钢丝将第一阀芯向上拉动，第一阀芯向上移动碰到第一限位管时停止，第一阀芯上的第一连通孔与第一通道连通，手动将第一输出口开启，第一输出口关闭时只需要工作人员松开按压的第一拨杆，第一阀芯又被第一弹簧向下按压，第一输出口关闭，第一输出口的手动开关机构的工作原理与第二输出口的手动开关机构的工作原理相同；综上所述，本实用新型将电动机构和手动机构整合到一个阀体上，与现有的技术相比，结构简单，转换操作方便，电磁换向阀上的所有部件不存在长时间不用的情况，使用时不会发生关闭不严和泄漏等问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：

如图1所示，一种具有手动结构的电磁换向阀，包括阀体1，阀体1采用两位三通结构，阀体1上设有进液接口2、第一输出口3和第二输出口4，阀体1内部设有进液腔室5，进液接口2连通阀体1内部的进液腔室5，进液腔室5通过第一通道6连接第一输出口3，进液腔室5通过第二通道7连接第二输出口4；进液腔与第一通道6之间设有第一辅助腔室8，第一辅助腔室8内设有第一弹簧9、第一限位管10、第一阀芯11和第一电磁铁12，第一限位管10固定在第一辅助腔室8的顶部，第一弹簧9的上端与第一辅助腔室8的顶部固定连接，第一弹簧9的下端与第一阀芯11的顶部固定连接，第一阀芯11上开设有与第一通道6相适配的第一连通孔，第一电磁铁12安装在第一辅助腔室8的底部，第一阀芯11在第一辅助腔室8内向上移动并抵住第一限位管10停止移动时，第一阀芯11上的第一连通孔与第一通道6连通；进液腔与第二通道7之间设有第二辅助腔室13，第二辅助腔室13内设有第二弹簧14、第二限位管15、第二阀芯16和第二电磁铁17，第二限位管15固定在第二辅助腔室13的顶部，第二弹簧14的上端与第二辅助腔室13的顶部固定连接，第二弹簧14的下端与第二阀芯16的顶部固定连接，第二阀芯16上开设有与第二通道7相适配的第二连通孔，第二电磁铁17安装在第二辅助腔室13的底部，第二阀芯16在第二辅助腔室13内向上移动并抵住第二限位管15停止移动时，第二阀芯16上的第二连通孔与第二通道7连通；阀体1上还设有第一手动开关机构和第二手动开关机构，第一手动开关机构包括第一支杆18、第一拨杆19和第一钢丝20，第一支杆18固定在阀体1上，第一拨杆19的中部铰接在第一支杆18上，第一钢丝20的一端固定在第一拨杆19的端部，第一钢丝20的另一端穿过阀体1和第一限位管10固定在第一阀芯11的顶部，第一拨杆19的另一端与阀体1之间设有第一拉伸弹簧21；第二手动开关机构包括第二支杆22、第二拨杆23和第二钢丝24，第二支杆22固定在阀体1上，第二拨杆23的中部铰接在第二支杆22上，第二钢丝24的一端固定在第二拨杆23的端部，第二钢丝24的另一端穿过阀体1和第二限位管15固定在第二阀芯16的顶部，第一拨杆19的另一端与阀体1之间设有第二拉伸弹簧25。第一拉伸弹簧21和第二拉伸弹簧25均用于将钢丝保持拉直状态，钢丝在所有动作中不会出现弯曲的情况发生。

第一弹簧9和第二弹簧14均为压缩弹簧。

第一阀芯11和第二阀芯16均为金属阀芯。

本实用新型中的电磁换向阀处于初始状态时，第一阀芯11被第一弹簧9向下按压，第一阀芯11的第一连通孔与第一通道6不连通，第二阀芯16被第二弹簧14向下按压，第二阀芯16的第二连通孔与第二通道7不连通，第一输出口3和第二输出口4均处于关闭状态，需要第一输出口3连通时，通过控制器向第一电磁铁12通电，第一电磁铁12产生磁力将第一阀芯11向上推动，第一阀芯11向上移动碰到第一限位管10时停止，第一阀芯11上的第一连通孔与第一通道6连通，第一输出口3处于连通状态，通过控制器切断第一电磁铁12的电时，第一阀芯11又被第一弹簧9向下按压，第一输出口3关闭，第二输出口4的开启关闭步骤与第一输出口3的开启关闭步骤相同；电磁换向阀上采用了手动开关机构，当停电后，使用手动的柱塞高压油泵向电磁换向阀提供压力，由于停电，电磁换向阀的电磁铁失去作用，需要将液压油向第一输出口3输送压力时，由工作人员手动按压第一拨杆19翘起的一端，利用杠杆原理，第一拨杆19的另一端通过钢丝将第一阀芯11向上拉动，第一阀芯11向上移动碰到第一限位管10时停止，第一阀芯11上的第一连通孔与第一通道6连通，手动将第一输出口3开启，第一输出口3关闭时只需要工作人员松开按压的第一拨杆19，第一阀芯11又被第一弹簧9向下按压，第一输出口3关闭，第一输出口3的手动开关机构的工作原理与第二输出口4的手动开关机构的工作原理相同；综上所述，本实用新型将电动机构和手动机构整合到一个阀体1上，与现有的技术相比，结构简单，转换操作方便，电磁换向阀上的所有部件不存在长时间不用的情况，使用时不会发生关闭不严和泄漏等问题。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。