一种多联集装阀组的制作方法

本实用新型涉及阀组技术领域，具体地说是一种多联集装阀组。

背景技术：

现有技术中，目前应用的集装阀组其阀板普遍都是一体结构，不仅需要投入较多的模具成本，而且其安装灵活性很差，加工工艺复杂，无法满足用户根据现场情况随时进行阀位调整的需求。另外，当集装阀数量较多时，传统的集装阀板也无法满足安装需要(传统产品20阀位就到极限，并且都要定制生产，周期长成本高)。

现有的集装阀组其阀板进气口、出气口、排气口布置在多个平面，其接口通常在几个不同的方向，导致管线布置起来较为凌乱，无法满足客户单侧配管、整齐划一的要求。尤其是对紧凑性要求高的现场装置，如小空间及机器人的应用，传统产品的问题就暴露的特别明显。

再有，现有的集装阀组采用的普遍是共用排气的形式，无法满足阀门单独排气的需求，多阀同时排气会存在排气不畅以及极端情况下出现反向背压导致动作失调现象的发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多联集装阀组，主要用于解决安装灵活的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种多联集装阀组，包括进气前端盖、电磁阀、阀位座和进气后端盖；所述进气前端盖、阀位座、进气后端盖上分别对应设有联接螺孔，联接螺孔通过紧固螺杆串接，紧固螺杆的前后两端通过紧固螺母固定；所述的电磁阀对应安装在所述的阀位座的上端。

进一步的，所述联接螺孔设有一组。

进一步的，所述进气前端盖和进气后端盖上分别设有进气口，所述阀位座上设有出气口，所述进气口和出气口均设计在同一端面上。

进一步的，所述阀位座的排气孔上设有内嵌消音器。

实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案中具有如下优点或有益效果：

1、本方案中设计的多联集装阀组采用模块化设计理念，不需要模具投入，加工工艺大大简化制造成本大幅降低，针对客户不同应用要求，可从1阀位到几十阀位进行灵活的拼装，集装数量完全不受传统定制阀板的限制；根据需求变化可随时进行数量调整、灵活方便。

2、多联集装阀组的进气口、出气口在同一侧，可满足客户单侧配管、整齐划一的要求，特别是小空间及机器人自动控制领域；采用双进气口设计，当集装数量较多时可有效保证充足的供气流量。

3、多联集装阀组采用单独的排气设计，每个阀的排气通道都是独立的，而且是内嵌消音器设计，结构紧凑、节约空间，完美解决传统产品由于集中排气导致的背压问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构立体图；

图2为图1的前视示意图；

图3为图1的仰视示意图；

图4为本实用新型实施例的原理图；

图中：1、进气前端盖；2、电磁阀；3、阀位座；4、进气后端盖；5、紧固螺杆；6、紧固螺母；7、内嵌消音器；8、进气口；9、出气口。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和公知技术描述，以避免不必要地限制本实用新型。

如图1至4所示，一种多联集装阀组，包括进气前端盖1、电磁阀2、阀位座3和进气后端盖4。所述进气前端盖1、阀位座3、进气后端盖4上分别对应设有联接螺孔，联接螺孔设有一组，优选的分别设计在进气前端盖1、阀位座3、进气后端盖4的对角线两端纵向上。所述的阀位座3根据需要可设置多个，多个阀位座3并列设置在所述进气前端盖1和进气后端盖4之间；进气前端盖1、阀位座3、进气后端盖4上相应的联接螺孔通过紧固螺杆5串接，紧固螺杆5的前后两端通过紧固螺母6固定。所述的电磁阀2对应安装在所述的阀位座3的上端。

所述进气前端盖1和进气后端盖4上分别设有进气口8，所述阀位座3上分别设有出气口9，所述进气口8和出气口9均设计在装置前端面上，以便于配管。所述阀位座3的下端设有排气孔，排气孔上设有内嵌消音器7。所述进气口8、出气口9以及排气口之间通过相应所述电磁阀2以及管路连通。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。