本实用新型涉及阀门领域，尤其涉及一种密封组件。
背景技术：
高压密封阀通常都需要用一些密封组件来保证自身的密封性，一般用于制作密封组件的主要材料还是橡胶，橡胶的密封性较好，但是没有比较好的强度，容易发生破裂或断开的现象，经常需要进行更换。
尤其是在高压密封阀的高压环境中使用，密封组件更加容易被损坏，使用寿命很短，从而影响高压密封阀的密封性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高压密封阀高分子增强密封组件，解决上述至少一个技术问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
高压密封阀高分子增强密封组件，包括一用于密封高压密封阀的密封圈，所述密封圈是一橡胶密封圈，其特征在于，所述橡胶密封圈内埋设有一弹簧圈，所述弹簧圈以所述橡胶密封圈的中心为中心，呈环状围绕后，首尾相连而成；
所述弹簧圈由钢丝螺旋绕制而成；
所述橡胶密封圈外包绕有一层玄武岩纤维带；所述玄武岩纤维带呈螺旋状缠绕于所述橡胶密封圈外，并且所述玄武岩纤维带的覆盖面积是所述橡胶密封圈表面积的70％～80％。
相比于传统只用橡胶材料制成的密封组件，本专利在内外同时加强了橡胶密封圈的强度。嵌在橡胶密封圈内部的弹簧圈能够防止密封圈发生断裂，而且当橡胶弹簧圈在拉伸或者受到挤压时，埋设在橡胶密封圈内的弹簧圈也同时具有拉伸的效果，丝毫不影响橡胶密封圈本身的弹性。
本专利的密封圈结构在不影响其密封性的同时，大大提高了密封圈的强度，从而使密封圈有更大的强度，提高了密封圈的使用寿命。
包覆在橡胶密封圈外部的玄武岩纤维带具有高强度、耐腐蚀等特点，使橡胶密封圈不易破裂。而且螺旋状、不封闭的玄武岩纤维带使橡胶密封圈在拉伸和受到挤压时，有足够的扩张或者收缩空间。
所述钢丝的外径小于0.5mm。能够埋设在橡胶密封圈内，并且具有一定的强度。
所述橡胶密封圈的外径为1mm～2mm。保持密封性的情况下能够具有一定的强度。所述橡胶密封圈的厚度优选为1.5mm。
所述玄武岩纤维带的厚度为0.5mm～1mm。优选为0.8mm。保证橡胶密封圈的强度和耐腐蚀性。
所述弹簧圈表面涂有一层防锈涂层。防止弹簧圈的生锈导致变脆，断裂。
所述橡胶密封圈的上表面与下表面为一平面，所述橡胶密封圈的断面由上下边缘到断面中部，面积逐渐减小。使得橡胶密封圈更贴合想要密封的部件，从而达到更好的密封性。
附图说明
图1为本实用新型一种结构的部分结构透视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
参照图1，高压密封阀高分子增强密封组件，包括一用于密封高压密封阀的密封圈，密封圈是一橡胶密封圈2，橡胶密封圈2内埋设有一弹簧圈1，弹簧圈1以橡胶密封圈2的中心为中心，呈环状围绕后，首尾相连而成；弹簧圈1由钢丝螺旋绕制而成；橡胶密封圈2外包绕有一层玄武岩纤维带；玄武岩纤维带呈螺旋状缠绕于橡胶密封圈2外，并且玄武岩纤维带的覆盖面积是橡胶密封圈2表面积的70％～80％。相比于传统只用橡胶材料制成的密封组件，本专利在内外同时加强了橡胶密封圈2的强度。嵌在橡胶密封圈2内部的弹簧圈1能够防止密封圈发生断裂，而且当橡胶弹簧圈1在拉伸或者受到挤压时，埋设在橡胶密封圈2内的弹簧圈1也同时具有拉伸的效果，丝毫不影响橡胶密封圈2本身的弹性。
包覆在橡胶密封圈2外部的玄武岩纤维带具有高强度、耐腐蚀等特点，使橡胶密封圈不易破裂。而且螺旋状、不封闭的玄武岩纤维带使橡胶密封圈在拉伸和受到挤压时，有足够的扩张或者收缩空间。本专利的密封圈结构在不影响其密封性的同时，大大提高了密封圈的强度，从而使密封圈有更大的强度，提高了密封圈的使用寿命。
钢丝的外径小于0.5mm。能够埋设在橡胶密封圈内，并且具有一定的强度。
橡胶密封圈的外径为1mm～2mm。保持密封性的情况下能够具有一定的强度。橡胶密封圈的厚度优选为1.5mm。
玄武岩纤维带的厚度为0.5mm～1mm。优选为0.8mm。保证橡胶密封圈的强度和耐腐蚀性。
弹簧圈1表面涂有一层防锈涂层。防止弹簧圈1的生锈导致变脆，断裂。
橡胶密封圈的上表面与下表面为一平面，橡胶密封圈的断面由上下边缘到断面中部，面积逐渐减小。使得橡胶密封圈更贴合想要密封的部件，从而达到更好的密封性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。