一种智能变频热水循环泵减震装置的制作方法

本实用新型属于循环泵领域，具体涉及一种智能变频热水循环泵减震装置。

背景技术：

目前很多北方以及部分南方地区在冬天选择使用壁挂炉供热和供水，壁挂炉的热水循环泵作为动力心脏就非常重要了，不但需要可靠耐用，还要节能，低噪音。

由于循环泵的泵体安装在壳体内。在使用过程中循环泵的泵体会产生振动，由于循环泵安装在墙壁上，循环泵的振动容易导致安装松动，影响智能变频热水循环泵的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于一种智能变频热水循环泵减震装置，旨在改善现有循环泵工作时产生振动导致安装松动的缺陷。

为此，本实用新型提供了一种智能变频热水循环泵减震装置，包括壳体、泵体、安装架、后盖和气囊，

所述泵体呈圆柱状，固定安装于所述安装架内；

所述安装架具有若干沿所述泵体的径向方向延伸的卡块；

所述壳体为一端为具有开口的圆柱体，内壁设有沿所述壳体的长度方向延伸的固定槽，所述安装架的卡块嵌入所述固定槽内从所述壳体的开口滑入所述壳体内；

所述气囊位于所述安装架的卡块之间；所述后盖扣合于所述壳体的端部将所述壳体的开口密封，所述气囊的连接嘴连接于所述后盖，所述气囊通过所述连接嘴充气后使得所述气囊的抵触于所述壳体的内壁和所述卡块之间。

优选地，所述后盖具有一容腔，所述气囊的连接嘴穿过靠近所述壳体的侧面与所述容腔连通；所述后盖的远离所述壳体的侧面设有一充气嘴。

优选地，所述充气嘴通过一朝向所述容腔的单向阀连接于所述容腔。

优选地，所述气囊呈长条状，并且所述气囊沿所述壳体的长度方向延伸。

优选地，所述安装架包括圆柱状的安装部，所述泵体套设于所述安装部内；所述卡块的一端连接于所述安装部的侧壁，另外一端沿所述安装部的径向方向延伸。

优选地，所述卡块铰接于所述安装部的外壁。

优选地，所述固定槽为圆弧槽，所述卡块的端部设有与所述圆弧槽对应的弧形的凸块，所述卡块通过凸块嵌入所述圆弧槽内连接于所述壳体的内壁。

优选地，所述壳体的靠近所述后盖的端部设有螺纹，所述后盖的侧壁通过所述螺纹与所述壳体连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种智能变频热水循环泵减震装置通过将泵体安装在安装架上，安装架通过卡块连接于壳体，并且在壳体内设置气囊，在气囊充气后挤压安装架的卡块和壳体的内壁，将卡块向壳体的中部方向挤压，安装架在振动时通过气囊缓解振动，降低泵体的振动传递至壳体，防止壳体在墙体松动。

附图说明

图1是本实用新型所述智能变频热水循环泵减震装置一实施方式的结构示意图；

图2是图1中智能变频热水循环泵减震装置的分解放大示意图；

图3是本实用新型所述一种智能变频热水循环泵减震装置的安装架的结构示意图；

图4是本实用新型所述一种智能变频热水循环泵减震装置的后盖和气囊的结构示意图；

图中：

10-循环泵主体；11-泵体；12-壳体；13-固定槽；20-后盖；21-充气嘴；30-安装架；31-安装部；32-卡块；321-凸块；40-气囊；41-连接嘴。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型所述智能变频热水循环泵减震装置一实施方式的结构示意图，图2是图1中智能变频热水循环泵减震装置的分解放大示意图。如图1和图2所示，该智能变频热水循环泵减震装置包括循环泵主体10、安装架30、后盖20和气囊40。

所述循环泵主体10包括壳体12和泵体11。所述壳体12为一端为具有开口的圆柱体，内部具有一圆柱状的容腔，所述容腔的内壁设有沿所述壳体12的长度方向延伸的固定槽13，优选地，所述固定槽13为圆弧槽。所述泵体11呈圆柱状，所述泵体11套设于所述安装部31的容腔内。所述安装架30的卡块32嵌入所述固定槽13内从所述壳体12的开口滑入。

图3是本实用新型所述一种智能变频热水循环泵减震装置的安装架30的结构示意图。如图2和图3所示，所述安装架30包括安装部31和卡块32，所述安装部31为圆柱状，所述卡块32的一端铰接于所述安装部31的外壁，另外一端具有若干沿所述泵体11的径向方向延伸。所述卡块32沿所述安装部31的径向方向延伸的端部设有与所述固定槽13对应的弧形的凸块321。所述卡块32通过凸块321嵌入所述弧形的固定槽13内连接于所述壳体12的内壁。

图4是本实用新型所述一种智能变频热水循环泵减震装置的后盖20和气囊40的结构示意图。如图2和图4所示，所述气囊40位于所述安装架30的卡块32之间，所述后盖20扣合于所述壳体12的端部将所述壳体12的开口密封，所述气囊40的连接嘴41连接于所述后盖20，所述气囊40通过所述连接嘴41充气后使得所述气囊40的抵触于所述壳体12的内壁和所述卡块32之间。所述后盖20具有一容腔，所述气囊40的连接嘴41穿过靠近所述壳体12的侧面与所述容腔连通，所述气囊40呈长条状，并且所述气囊40沿所述壳体12的长度方向延伸。所述后盖20的远离所述壳体12的侧面设有一充气嘴21。所述充气嘴21通过一朝向所述容腔的单向阀连接于所述容腔。所述壳体12的靠近所述后盖20的端部设有螺纹，所述后盖20的侧壁通过所述螺纹与所述壳体12连接。

安装时，将泵体11固定在安装架30的安装部31内。然后，将安装架30的凸块321对准壳体12的固定槽13，将安装架30和泵体11沿固定槽13滑入壳体12的容腔内。由于加工存在误差，通常使得凸块321与固定槽13之间存在一些间隙。在泵体11振动时，凸块321与固定槽13之间的间隙能够扩展这种振动并导致壳体12大幅度振动。

最后，将气囊40的连接嘴41连接于后盖20上，将气囊40对准安装架30的卡块32之间将后盖20固定在壳体12上，通过充气嘴21向气囊40充气，直至气囊40的侧壁抵触在安装架30的卡块32和壳体12的内壁之间，使得气囊40将卡块32向壳体12的中部方向挤压，安装架30在振动时通过气囊40缓解振动，降低泵体11的振动传递至壳体12，防止壳体12在墙体松动。

应该理解，本实用新型并不局限于上述实施方式，凡是对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意味着包含这些改动和变型。