一种耐高温高压双壳泵的制作方法

本发明涉及输送机械技术领域，尤其涉及一种耐高温高压双壳泵。

背景技术：

在冶金、电力、轻纺、石化、化工、橡胶、建材、采暖余热利用等行业的需要泵进行动力输出，现有的热水循环泵无法承受13mpa、温度310℃的条件工作环境，而且在输送温度较高的热水及物理、化学性质类似于水的液体时，会因为温度过高，而发生泵轴受力弯曲的情况，从而影响热水循环泵的使用。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种耐高温高压双壳泵，解决了现有技术中水泵无法满足高温高压作业的技术问题。

一种耐高温高压双壳泵，包括泵轴、内泵体、外泵壳和机封，所述内泵体和外泵壳均套装在泵轴上，且所述内泵体位于外泵壳内部，所述外泵壳包括密封筒和泵盖，所述密封筒与泵盖之间通过紧固螺栓固定，所述机封分别固定在外泵壳两侧，且机封外侧设置有悬架，所述悬架外侧设置有轴承体。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：

进一步地，所述紧固螺栓至少为20个，采用本步的有益效果是通过紧固螺栓来保证泵壳的密封性和耐压性。

进一步地，所述密封筒与泵盖之间设置有密封垫，采用本步的有益效果是通过密封垫来保证外泵壳的密封性。

进一步地，所述密封筒内部设置有密封压盖，所述密封压盖通过固定螺栓安装在密封筒内侧，采用本步的有益效果是通过密封压盖给予内泵体一个伸缩空间，防止泵轴因为内泵体发生热膨胀而损坏。

进一步地，所述密封压盖一侧与密封筒的内侧留有间隙，另一侧与所述内泵体的出口相对应，采用本步的有益效果是通过间隙来提供伸缩空间。

进一步地，所述密封压盖与密封筒相对应的一侧为圆弧配合面。

进一步地，所述机封的机封压盖上依次开设有水冷却腔和工作腔，所述水冷却腔位于工作腔前端，采用本步的有益效果是通过工作腔与热交换器连接进行降温，利用水冷却腔24小时通入冷水，以此提高降温效果。

本发明的有益效果：

本发明为一种双壳泵，包括内泵体和外泵壳，利用外泵壳提供高温高压的工作环境，这样可以减轻内泵体的工作压力，从而延长内泵体的使用寿命；外泵壳采用多个紧固螺栓进行固定，从而保证外泵壳整体的密封性和稳定性，提高耐压性；本发明在外泵壳内部设置有密封压盖，利用密封压盖给内泵体提供一个伸缩空间，防止内泵体发生热膨胀，会将反馈的应力传递到泵轴上，致使泵轴损坏；本发明能够在工况13mpa、温度310℃的条件工作，且使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施例所述的一种耐高温高压双壳泵的结构示意图；

图2为本发明具体实施例所述的一种耐高温高压双壳泵的剖视图；

图3为本发明具体实施例所述的一种耐高温高压双壳泵的密封压盖示意图；

图4为本发明具体实施例所述的一种耐高温高压双壳泵的机封剖视图；

附图标记：

1-泵轴；2-内泵体；3-外泵壳；4-机封；5-密封筒；6-泵盖；7-紧固螺栓；8-悬架；9-轴承体；10-密封垫；11-密封压盖；12-固定螺栓；13-工作腔；14-水冷却腔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-4所示，本发明所提供的一种耐高温高压双壳泵，包括泵轴1、内泵体2、外泵壳3和机封4，所述内泵体2和外泵壳3均套装在泵轴1上，且所述内泵体2位于外泵壳3内部，本发明提供一种双泵壳结构，通过外泵壳3来承受高温高压的工作环境，这样能够降低内泵体2的工作压力，同时，内泵体2可以为一般泵，也可以为特殊泵，这样节省了生产成本。

所述外泵壳3包括密封筒5和泵盖6，所述密封筒5与泵盖6之间通过紧固螺栓7固定，通过多个紧固螺栓7可以对外泵壳3进行固定，从而保证外泵壳3的耐压性，其中紧固螺栓7至少为20个。

所述机封4分别固定在外泵壳3两侧，且机封4外侧设置有悬架8，所述悬架8外侧设置有轴承体9。

其中，所述密封筒5与泵盖6之间设置有密封垫10，通过密封垫来保证外泵壳3的密封性，从而能够保证内泵体2的工作环境。

其中，所述密封筒5内部设置有密封压盖11，所述密封压盖11通过固定螺栓12安装在密封筒5内侧，通过密封压盖11给予内泵体2一个伸缩空间，防止泵轴1因为内泵体2发生热膨胀而损坏，本发明的工作环境通常是高温高压，当温度较高时，内泵体2会发生热膨胀，在没有密封压盖11时，内泵体2会与密封筒5发生接触，从而会反馈一定的力给泵轴1，这样泵轴1有可能受力发生弯曲，导致损坏；本发明设计了密封压盖11，所述密封压盖11一侧与密封筒5的内侧留有间隙，另一侧与所述内泵体2的出口相对应，通过间隙来提供伸缩空间，这样就能最大限度的减少反馈应力。

其中，所述密封压盖11与密封筒5相对应的一侧为圆弧配合面；这样能够保证密封压盖11在使用时，能够与密封筒5贴合，不会发生变形。

其中，所述机封4的机封压盖上依次开设有水冷却腔14和工作腔13，所述水冷却腔14位于工作腔13前端，通过工作腔13与热交换器连接进行降温，利用水冷却腔24小时通入冷水，以此提高降温效果；机封4的冷却水腔二十四小时通冷却水，即使在热备的情况下，也能有效保证机封的使用寿命，而且在泵运行过程中能够有效冷却通往机封的热工作介质，大大增加机封寿命。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种耐高温高压双壳泵，包括泵轴、内泵体、外泵壳和机封，内泵体和外泵壳均套装在泵轴上，且内泵体位于外泵壳内部，外泵壳包括密封筒和泵盖，密封筒与泵盖之间通过紧固螺栓固定，机封分别固定在外泵壳两侧，且机封外侧设置有悬架，悬架外侧设置有轴承体，本发明解决了现有技术中水泵无法满足高温高压作业的技术问题。

技术研发人员：刘永付;王宝勤;赵锦辉;万红玉;宋晓倩
受保护的技术使用者：江苏永一泵业科技集团有限公司
技术研发日：2017.03.13
技术公布日：2017.07.07