本申请涉及一种陶瓷电容器生产领域，特别是一种高压陶瓷电容器耐压检测装置。
背景技术：
传统的分立元件—陶瓷电容器以圆片形为主，这种结构成型简单、工艺成熟、操作简便，便于批量化、规模化生产。但是对于高压陶瓷电容器来说，主要考虑的是耐压强度和标称电容器尽可能高。
因此，陶瓷电容器在出厂前均需进行耐压测试，用来检测陶瓷电容器的耐压性能。目前，陶瓷电容器市场不断扩大，陶瓷电容器的种类也越来越多。以往对于陶瓷电容器的耐压测试都是通过工人手拿进行测试，这种测试方式使得工作效率低，测试不稳定。
技术实现要素：
本申请要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种结构简单，操作方便的高压陶瓷电容器耐压检测装置。
为解决上述技术问题，本申请采用的技术方案是：
一种高压陶瓷电容器耐压检测装置，包括绝缘底板、左金属压板、气动弹簧、电磁铁、右金属压板和耐压测试仪。
绝缘底板上设置有水平滑槽。
左金属压板与绝缘底板相铰接，左金属压板上设置有电磁铁，左金属压板的左侧与绝缘底板之间还设置有若干根气动弹簧。
右金属压板滑动设置在水平滑槽内，并能沿水平滑槽左右滑移并固定。
左金属压板和右金属压板均通过导线与耐压测试仪相连接。
所述电磁铁的面积大于高压陶瓷电容器的面积。
所述电磁铁的形状为方形。
所述电磁铁的形状为圆形。
所述左金属压板的底部通过铰链与绝缘底板相连接。
本申请采用上述结构后，当高压陶瓷电容器需要进行耐压测试时，气动弹簧压缩，将左金属压板向外翻折，同时左金属压板上的电磁铁通电。这样能方便地将待测高压陶瓷电容器放置或推移至左金属压板上，电磁铁将待测高压陶瓷电容器紧紧吸附。然后，气动弹簧复位，使待测高压陶瓷电容器竖向放置在左金属压板与右金属压板之间，进行耐压测试。另外，右金属压板能左右滑移，从而能适应不同规格厚度的电容器，从而通用性强。
附图说明
图1是本申请一种高压陶瓷电容器耐压检测装置的结构示意图。
其中有：
1.绝缘底板；
11.水平滑槽；
2.左金属压板；
21.铰链；22.气动弹簧；23.电磁铁；
3.右金属压板；4.耐压测试仪；5.导线。
具体实施方式
下面结合附图和具体较佳实施方式对本申请作进一步详细的说明。
如图1所示，一种高压陶瓷电容器耐压检测装置，包括绝缘底板1、左金属压板2、气动弹簧22、电磁铁23、右金属压板3和耐压测试仪4。
绝缘底板上设置有水平滑槽11。
左金属压板与绝缘底板相铰接，左金属压板上设置有电磁铁，左金属压板的左侧与绝缘底板之间还设置有若干根气动弹簧。
右金属压板滑动设置在水平滑槽内，并能沿水平滑槽左右滑移并固定。
左金属压板和右金属压板均通过导线5与耐压测试仪相连接。
所述电磁铁的面积大于高压陶瓷电容器的面积。
进一步，电磁铁的形状优选为方形或圆形。
进一步，左金属压板的底部通过铰链21与绝缘底板相连接。
本申请采用上述结构后，当高压陶瓷电容器需要进行耐压测试时，气动弹簧压缩，将左金属压板向外翻折，同时左金属压板上的电磁铁通电。这样能方便地将待测高压陶瓷电容器放置或推移至左金属压板上，电磁铁将待测高压陶瓷电容器紧紧吸附。然后，气动弹簧复位，使待测高压陶瓷电容器竖向放置在左金属压板与右金属压板之间，进行耐压测试。另外，右金属压板能左右滑移，从而能适应不同规格厚度的电容器，从而通用性强。
以上详细描述了本申请的优选实施方式，但是，本申请并不限于上述实施方式中的具体细节，在本申请的技术构思范围内，可以对本申请的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本申请的保护范围。