本申请涉及一种高压陶瓷电容器生产装备，特别是一种基于丝网印刷技术的高压陶瓷电容器电极制备装置。
背景技术：
玻璃陶瓷作为一种新型储能介电材料具有低缺陷无孔隙的结构特点，可显著提高材料的介电击穿场强，同时具有较高的介电常数。目前所研究玻璃陶瓷材料直流电压击穿强度可达40～50kV／mm，用这种材料制备的高压陶瓷电容器， 直流耐压强度高，介电损耗低，电容温度稳定性好，可广泛应用在高压直流电源电路中，如X射线、激光器、电子加速器等高压电源。但是目前普遍采用的电极工艺是丝网印刷银电极，采用该工艺制备的银电极，由于烧结过程中有机粘结剂挥发，不可避免的在电极和陶瓷界面留下孔隙。而孔隙的存在导致电场畸变，在孔隙处产生电场集中，从而降低高压陶瓷电容器整体的击穿场强。
为了消除电极与玻璃陶瓷界面的孔隙，采用活性焊料真空焊接，可以在陶瓷表面形成致密无孔隙的金属层。但是由于活性焊料必须在真空环境下焊接， 玻璃陶瓷在高温真空环境下脱氧严重，导致其介电性能恶化。
申请号为201310625982.9的中国发明专利申请，其发明创造的名称为“一种新型高压陶瓷电容器电极及制备方法”，包括采用丝网印刷技术印刷在玻璃陶瓷片上下表面的活性焊料层和采用丝网印刷技术印刷在该活性焊料层表面的银浆层，由双面印刷有活性焊料和银浆的玻璃陶瓷片在空气气氛下烧结而成。
上述专利申请，选择活性钎料加银浆作为高压陶瓷电容器电极。活性钎料在高温条件下，一方面自身形成高电导率的电极，另一方面活性钎料与陶瓷介质发生化学反应，形成均匀致密的扩散层，从而实现活性钎料与陶瓷介质界面无缝连接，避免了电极-陶瓷界面孔隙。该技术在保证电极导电性要求的同时，进一步提高了高压陶瓷电容器的直流击穿强度。
然而，在双面丝网印刷活性焊料时，当一面印刷完成后，需要人工将其放入烘箱中烘烤，烘烤完成后，再有人工将其翻面，进行另一面的丝网印刷，最后再将另一面放入烘箱进行烘烤，效率极低，人工劳动强度大，不能适应自动化生产的需要。
技术实现要素：
本申请要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种基于丝网印刷技术的高压陶瓷电容器电极制备装置，该基于丝网印刷技术的高压陶瓷电容器电极制备装置能自动对高压陶瓷电容器的双面进行印刷活性焊料，并自动进行烘烤，不需人工参与，自动化程度高，人工劳动强度低，生产效率高，能适应自动化生产的需要。
为解决上述技术问题，本申请采用的技术方案是：
一种基于丝网印刷技术的高压陶瓷电容器电极制备装置，包括自动传输线和沿自动传输线传输方向依次设置的一次丝网印刷机、一次隧道烘烤窑、翻转机构、二次丝网印刷机和二次隧道烘烤窑。
翻转机构包括内升降杆、外升降杆、下吸附板、上吸附板、下横杆、上横杆和电磁铁；内升降杆和外升降杆相互平行设置，且高度均能够升降。
内升降杆能够旋转，内升降杆的顶端连接有能够旋转的下横杆，下横杆的底部水平设置有下吸附板。
外升降杆的顶端连接有上横杆，上横杆的底部水平设置有上吸附板。
上吸附板和下吸附板同轴设置，上吸附板和下吸附板的底部均设置有电磁铁。
所述内升降杆上设置有能检测内升降杆升降位移的第一位移传感器。
所述外升降杆上设置有能检测外升降杆升降位移的第二位移传感器。
所述下横杆上设置有能检测下横杆旋转角度的第一角度传感器。
所述内升降杆上设置有能检测内升降杆旋转角度的第二角度传感器。
本申请采用上述结构后，上述一次丝网印刷机能将活性焊料均匀印刷在玻璃陶瓷坯片的正面；一次隧道烘烤窑能将正面印刷有活性焊料的玻璃陶瓷坯片进行烘干；翻转机构能将玻璃陶瓷坯片进行自动翻面，二次丝网印刷机能将活性焊料均匀印刷在玻璃陶瓷坯片的反面；二次隧道烘烤窑能将反面印刷有活性焊料的玻璃陶瓷坯片进行烘干；从而能自动对高压陶瓷电容器的双面进行印刷活性焊料，并自动进行烘烤，不需人工参与，自动化程度高，人工劳动强度低，生产效率高，能适应自动化生产的需要。
附图说明
图1是本申请一种基于丝网印刷技术的高压陶瓷电容器电极制备装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体较佳实施方式对本申请作进一步详细的说明。
如图1所示，其中有自动传输线1、一次丝网印刷机2、一次隧道烘烤窑3、翻转机构4、内升降杆41、外升降杆42、下吸附板43、上吸附板44、下横杆45、上横杆46、电磁铁47、二次丝网印刷机5和二次隧道烘烤窑6等主要技术特征。
一种基于丝网印刷技术的高压陶瓷电容器电极制备装置，包括自动传输线和沿自动传输线传输方向依次设置的一次丝网印刷机、一次隧道烘烤窑、翻转机构、二次丝网印刷机和二次隧道烘烤窑。
翻转机构包括内升降杆、外升降杆、下吸附板、上吸附板、下横杆、上横杆和电磁铁；内升降杆和外升降杆相互平行设置，且高度均能够升降。
内升降杆能够旋转，内升降杆的顶端连接有能够旋转的下横杆，下横杆的底部水平设置有下吸附板。
外升降杆的顶端连接有上横杆，上横杆的底部水平设置有上吸附板。
上吸附板和下吸附板同轴设置，上吸附板和下吸附板的底部均设置有电磁铁。
所述内升降杆上设置有能检测内升降杆升降位移的第一位移传感器。
所述外升降杆上设置有能检测外升降杆升降位移的第二位移传感器。
所述下横杆上设置有能检测下横杆旋转角度的第一角度传感器。
所述内升降杆上设置有能检测内升降杆旋转角度的第二角度传感器。
本申请采用上述结构后，上述一次丝网印刷机能将活性焊料均匀印刷在玻璃陶瓷坯片的正面；一次隧道烘烤窑能将正面印刷有活性焊料的玻璃陶瓷坯片进行烘干；翻转机构能将玻璃陶瓷坯片进行自动翻面，二次丝网印刷机能将活性焊料均匀印刷在玻璃陶瓷坯片的反面；二次隧道烘烤窑能将反面印刷有活性焊料的玻璃陶瓷坯片进行烘干；从而能自动对高压陶瓷电容器的双面进行印刷活性焊料，并自动进行烘烤，不需人工参与，自动化程度高，人工劳动强度低，生产效率高，能适应自动化生产的需要。
翻转机构的工作原理为：当玻璃陶瓷坯片传输至翻转机构时，下吸附板高度下降，下吸附板上电磁铁通电，将玻璃陶瓷坯片吸附，后下横杆旋转，带动下吸附板旋转，使玻璃陶瓷坯片的底部朝上，后内升降杆高度上升，下吸附板上的电磁铁断电；同时上吸附板上的电磁铁通电，随着内升降杆的高度上升，上吸附板将玻璃陶瓷坯片进行吸附。然后，内升降杆旋转，外升降杆高度下降至自动传输线表面，上吸附板上的电磁铁断电，将玻璃陶瓷坯片放置在自动传输线上，且玻璃陶瓷坯片的反面朝上，完成翻面工作。
以上详细描述了本申请的优选实施方式，但是，本申请并不限于上述实施方式中的具体细节，在本申请的技术构思范围内，可以对本申请的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本申请的保护范围。