一种双层复合结构工程塑料的磁力泵隔离套的制作方法

本发明涉及一种磁力泵隔离套，具体地，涉及一种用两种不同材料的工程塑料组合而成的双层复合结构工程塑料的磁力泵隔离套。

背景技术：

对于全密封、无泄漏、耐腐蚀的磁力泵来说，隔离套是泵结构中的一个关键密封部件，是影响泵使用寿命的一个主要零部件，也是当前磁力泵产品中当前最薄弱的问题之一。目前我国自行设计和生产的金属磁力泵，隔离套的材质均用不锈钢、钛合金、哈氏合金等材质制成。由于金属隔离套位于磁力泵的内、外磁转子之间，泵在旋转状态下处于一个正弦交变的磁场中，在切割磁力线时感应了电涡流，并按焦耳—楞次定律转化为热量，在电动机2900转/分的转速下，短时间内使被输送介质温度急剧升高，如果这一问题解决不好，轻者会造成相当大的功率损耗，重者使磁钢退磁，磁力泵停止运行的严重后果。多年来，相关领域的学者，均在选用高比电阻的隔离套材质（钛合金、哈氏合金）上下功夫，旨在尽量减少涡流热，但无论哪种材料，都不可能把涡流热降为零。当然，虽然采用非金属材质（如聚丙烯pp）的隔离套可以做到这一点。但是，单一的非金属材质由于受使用温度和压力的限制，只能用于小型磁力泵，使用范围受到极大的限制。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种磁力泵隔离套，使隔离套的涡流热降为零，同时能满足磁力泵在压力和高温环境下、输送高腐蚀性介质的使用工况下的安全运行，扩大非金属隔离套（pp）的使用范围，节约成本，提高金属磁力泵的机组效率。

为了达到上述目的，本发明提供了一种双层复合结构工程塑料的磁力泵隔离套，其中，所述隔离套包含外套和内套，所述的内套扣置在磁力泵泵轴、滑动轴承和内磁转子之外；内套采用耐强腐蚀的聚全氟乙丙烯（fep）材质，径向厚度即侧壁厚度为1.5mm；所述的外套设置在内套之外，外套采用强度好、耐高温的聚苯硫醚（peek）材质，径向厚度即侧壁厚度为4mm。该复合结构工程塑料隔离套可用于金属、非金属磁力泵，取代不锈钢、钛合金、哈氏合金等昂贵金属的隔离套，既降低了成本，又提高了泵的机组效率。

上述的双层复合结构工程塑料的磁力泵隔离套，其中，所述隔离套的外套和内套的尺寸相适配并内外紧贴设置，外套和内套的外形均为桶形，桶形的底板中央分别设有向外的凸起，在桶形开口处的侧壁末端分别设有向外部周围延伸的并与侧壁垂直的端面。

上述的双层复合结构工程塑料的磁力泵隔离套，其中，所述隔离套还包含设置在外套和内套的底板凸起处的锁紧螺钉，所述的锁紧螺钉从外向内将外套和内套轴向固定，以提高整体结构的稳定性。

上述的双层复合结构工程塑料的磁力泵隔离套，其中，所述隔离套还包含设置在内套底板内侧的底面之内的止推环。止推环用以承受泵的轴向推力。

上述的双层复合结构工程塑料的磁力泵隔离套，其中，所述的隔离套，其外套、内套与止推环均采用两次模压工艺加工，最后成型。

上述的双层复合结构工程塑料的磁力泵隔离套，其中，所述内套，其底板内侧的底面上还设有一圈位于内套的内侧侧壁与止推环之间的环形凹槽，所述凹槽的截面为半圆弧形。即采用半圆弧型r的设计，以减少介质在输送过程中流动状态下对底部的冲击，和增加被输送介质的流动性，提高了隔离套的使用寿命。

上述的双层复合结构工程塑料的磁力泵隔离套，其中，所述的隔离套，在外套的底板之外设有法兰。

上述的双层复合结构工程塑料的磁力泵隔离套，其中，所述的外套，其在与底板相对的另一端开口的端面以及底板所述法兰处分别设有若干加强筋，以提高法兰的强度，有效提高了双层复合结构隔离套的使用寿命，确保全密封、无泄漏、耐腐蚀磁力泵的关键件隔离套的安全可靠。

本发明提供的双层复合结构工程塑料的磁力泵隔离套具有以下优点：

采用本发明的双层结构工程塑料隔离套的金属、非金属磁力泵，当电动机驱动外磁转子、通过磁场力作用带动内磁转子高速旋转时，该双层结构工程材料隔离套部产生电涡流其涡流损失为零，同时可取代一切不锈钢、钛合金、哈氏合金等金属隔离套，既提高了磁力泵的机组效率，又降低了成本，使设备更加安全可靠的运行。

附图说明

图1为本发明的双层复合结构工程塑料的磁力泵隔离套的结构示意图。

图2为使用本发明的双层复合结构工程塑料的磁力泵隔离套的磁力泵结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步地说明。

如图1所示，本发明提供的双层复合结构工程塑料的磁力泵隔离套，包含外套1和内套2。

隔离套的外套1和内套2的尺寸相适配并内外紧贴设置，外套1和内套2的外形均为桶形，桶形的底板中央分别设有向外的凸起，在桶形开口处的侧壁末端分别设有向外部周围延伸的并与侧壁垂直的端面。

内套2扣置在磁力泵泵轴8、滑动轴承9和内磁转子7之外；内套2采用耐强腐蚀的聚全氟乙丙烯（fep）材质，径向厚度即侧壁厚度为1.5mm。

外套1设置在内套2之外，外套1采用强度好、耐高温的聚苯硫醚（peek）材质，径向厚度即侧壁厚度为4mm。

隔离套还包含设置在外套1和内套2的底板凸起处的锁紧螺钉4，锁紧螺钉4从外向内将外套1和内套2轴向固定，以提高整体结构的稳定性。

隔离套还包含设置在内套2底板内侧的底面之内的止推环3。止推环3用以承受泵的轴向推力。

隔离套的外套1、内套2与止推环3均采用两次模压工艺加工，最后成型。

内套2的底板内侧的底面上还设有一圈位于内套2的内侧侧壁与止推环3之间的环形凹槽，凹槽的截面为半圆弧形。即采用半圆弧型r的设计，以减少介质在输送过程中流动状态下对底部的冲击，和增加被输送介质的流动性，提高了隔离套的使用寿命。

隔离套在外套1的底板之外设有法兰。外套1在与底板相对的另一端开口的端面以及底板法兰处分别设有若干加强筋5，以提高法兰的强度，有效提高了双层复合结构隔离套的使用寿命，确保全密封、无泄漏、耐腐蚀磁力泵的关键件隔离套的安全可靠。

该复合结构工程塑料隔离套可用于金属、非金属磁力泵，取代不锈钢、钛合金、哈氏合金等昂贵金属的隔离套，既降低了成本，又提高了泵的机组效率。

下面结合实施例对本发明提供的双层复合结构工程塑料的磁力泵隔离套做更进一步描述。

实施例1

一种双层复合结构工程塑料的磁力泵隔离套，包含外套1、内套2、止推环3、锁紧螺钉4。

内套2采用耐强腐蚀的聚全氟乙丙烯（fep）材质，径向厚度即侧壁厚度为1.5mm；外套1采用耐压、耐温材质的聚苯硫醚（peek），径向厚度即侧壁厚度为4mm；连同止推环3通过两次模压工艺，最后成型，并借助锁紧螺钉4进行轴向固紧定位。内套2底部采用半圆弧r设计，以减少泵在运行过程中流动液体对底板的冲击，并提高了被输送介质的流动性；隔离套法兰和外套1的端面设有多条加强筋5，有效提高了密封隔离套的使用寿命和安全可靠性。

本发明提供的双层复合结构工程塑料的磁力泵隔离套，耐压、耐温、耐蚀，没有涡流热，最终达到可取代一切金属隔离套的目的。

实施例2

装有本发明提供的双层复合结构工程塑料的磁力泵隔离套的磁力泵如图2所示。

该隔离套装在磁力泵的外磁转子6和内磁转子7之间，通过密封圈将输送介质密封在泵腔之内，并通过联接架12和电机13相连。内磁转子7和叶轮10做成一体，通过泵轴8，一端支撑在泵体11的进口处，另一端面支撑在双层复合结构的工程塑料隔离套上；用来支撑内磁转子7和叶轮10的重量的滑动轴承9，用高强度无压烧结碳化硅（ssic）制成，利用泵内部被输送的介质循环进行润滑冷却。介质在流动过程中，通过隔离套底部圆弧形表面迅速流向泵轴8（图示箭头），有助于滑动轴承9的润滑冷却，提高了泵的使用寿命。

本发明提供的双层复合结构工程塑料的磁力泵隔离套，主要解决现有金属隔离套由于涡流热导致泵效率下降和磁钢退磁，以及非金属隔离套（聚丙烯pp）不耐压、不耐温，适用范围受到限制的问题。本发明可以使隔离套的涡流热降为零，同时能满足磁力泵在压力2.5mpa，温度t=280℃，输送高腐蚀性介质的使用工况下的安全运行，扩大非金属隔离套（pp）的使用范围，节约成本，提高金属磁力泵的机组效率。

尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。