一种能使液压能柔性化控制的换向装置的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种能使液压能柔性化控制的换向装置。

背景技术：

液压换向阀按换向阀所把持的通路数分为：二通、三通、四通和五通等，应用阀芯错阀体的绝对活动，使油路交通、闭断或变换油淌的方向，从而使得液压履行元件及其驱动机构的承动、结束或变换运动方向。

企业制芯机主要控制能量，是采用工作压力高于180KG液压能，根据现场制芯机的动作查看，传统的液压换向装置每一个换向动作，液压系统中都是存在效大的震动，而且动作缸的油管跳动动作也很大，液压阀和油管及油泵维修率高，压力表容易爆表，不方便使用，降低了液压换向装置的安全性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能使液压能柔性化控制的换向装置，具有方便使用的优点，解决了传统的液压换向装置每一个换向动作，液压系统中都是存在效大的震动，而且动作缸的油管跳动动作也很大，液压阀和油管及油泵维修率高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能使液压能柔性化控制的换向装置，包括液压换向装置本体，所述液压换向装置本体的顶部通过螺丝固定连接有安装面板，所述液压换向装置本体的左侧设置有阀块，所述阀块的左侧通过螺丝固定连接有阀盖，所述液压换向装置本体右侧的前侧设置有安全溢流阀，所述液压换向装置本体右侧的后侧设置有调节块，所述调节块的顶部设置有把手，所述安装面板顶部的四角均开设有安装孔。

所述安装面板顶部的后侧开设有第一接油孔，所述安装面板顶部的左侧开设有第二接油孔，所述安装面板顶部的前侧开设有第三接油孔，所述安装面板顶部的右侧开设有第四接油孔，所述第一接油孔、第二接油孔、第三接油孔和第四接油孔的孔径相同，所述第一接油孔、第二接油孔、第三接油孔和第四接油孔的内腔均设置有环圈，所述环圈的顶部固定连接有垫片，所述垫片的底部与阀块接触，所述环圈的内腔设置有挡环，所述第三接油孔和第四接油孔的内腔均设置有阻尼片，所述阻尼片位于环圈的内腔，所述阻尼片的底部与挡环接触，所述阻尼片的顶部开设有凹槽，所述凹槽内腔的底部开设有阻尼孔。

优选的，所述把手的表面套设有挡尘套，所述挡尘套的底部与调节块固定连接。

优选的，所述液压换向装置本体和安装面板之间设置有密封圈，所述密封圈的厚度不小于五毫米。

优选的，所述把手的表面套设有防滑套，所述防滑套的表面设置有防滑纹。

优选的，所述阻尼孔的直径为一毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一接油孔、第二接油孔、第三接油孔、第四接油孔、环圈、挡环、阻尼片、凹槽和阻尼孔的配合使用，解决了传统的液压换向装置每一个换向动作，液压系统中都是存在效大的震动，而且动作缸的油管跳动动作也很大，液压阀和油管及油泵维修率高的问题，该液压能柔性化控制的换向装置，具有方便使用的优点，提高换向装置的可靠性能，有效降低换向装置的故障率，降低换向装置维修成本。

2、本实用新型通过挡尘套的设置，能够对把手与调节块接触的部位挡尘，避免了灰尘积压在调节块与把手接触部位的情况，通过密封圈的设置，能够对液压换向装置本体与安装面板接触的部位密封，避免了液压换向装置本体内腔的液体溢出，通过防滑套的设置，能够方便使用者转动把手，增大了使用者的手与防滑套的摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装面板结构的俯视图；

图3为本实用新型环圈结构的主视图。

图中：1、液压换向装置本体；2、安装面板；3、阀块；4、阀盖；5、安全溢流阀；6、调节块；7、把手；8、安装孔；9、第一接油孔；10、第二接油孔；11、第三接油孔；12、第四接油孔；13、环圈；14、垫片；15、挡环；16、阻尼片；17、凹槽；18、阻尼孔；19、挡尘套；20、密封圈；21、防滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种能使液压能柔性化控制的换向装置，包括液压换向装置本体1，液压换向装置本体1的顶部通过螺丝固定连接有安装面板2，液压换向装置本体1的左侧设置有阀块3，阀块3的左侧通过螺丝固定连接有阀盖4，液压换向装置本体1右侧的前侧设置有安全溢流阀5，液压换向装置本体1右侧的后侧设置有调节块6，调节块6的顶部设置有把手7，安装面板2顶部的四角均开设有安装孔8。

安装面板2顶部的后侧开设有第一接油孔9，安装面板2顶部的左侧开设有第二接油孔10，安装面板2顶部的前侧开设有第三接油孔11，安装面板2顶部的右侧开设有第四接油孔12，第一接油孔9、第二接油孔10、第三接油孔11和第四接油孔12的孔径相同，第一接油孔9、第二接油孔10、第三接油孔11和第四接油孔12的内腔均设置有环圈13，环圈13的顶部固定连接有垫片14，垫片14的底部与阀块3接触，环圈13的内腔设置有挡环15，第三接油孔11和第四接油孔12的内腔均设置有阻尼片16，阻尼片16位于环圈13的内腔，阻尼片16的底部与挡环15接触，阻尼片16的顶部开设有凹槽17，凹槽17内腔的底部开设有阻尼孔18。

本实用新型中：把手7的表面套设有挡尘套19，挡尘套19的底部与调节块6固定连接，通过挡尘套19的设置，能够对把手7与调节块6接触的部位挡尘，避免了灰尘积压在调节块6与把手7接触部位的情况。

本实用新型中：液压换向装置本体1和安装面板2之间设置有密封圈20，密封圈20的厚度不小于五毫米，通过密封圈20的设置，能够对液压换向装置本体1与安装面板2接触的部位密封，避免了液压换向装置本体1内腔的液体溢出。

本实用新型中：把手7的表面套设有防滑套21，防滑套21的表面设置有防滑纹，通过防滑套21的设置，能够方便使用者转动把手7，增大了使用者的手与防滑套21的摩擦力。

本实用新型中：阻尼孔18的直径为一毫米。

工作原理：本实用新型使用时在安装面板2的顶部第三接油孔11和垫片14各增加一个阻尼片16，来实现加载时输出的流量控制，加载时产生一定的斜坡率在PLC控制程序中，增加液压控制程序，来实现油压上升坡度的控制，加载阀延迟200MS加载；换向阀失电时，加载阀同时失电，而又不影响机器动作循环周期。

综上所述：该能使液压能柔性化控制的换向装置，过第一接油孔9第二接油孔10第三接油孔11第四接油孔12环圈13挡环15阻尼片16凹槽17阻尼孔18的配合使用，解决了传统的液压换向装置每一个换向动作，液压系统中都是存在效大的震动，而且动作缸的油管跳动动作也很大，液压阀和油管及油泵维修率高的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。