一种具有保压功能的液压换向装置高频开关电源的制作方法

本实用新型涉及电镀领域，具体是一种具有保压功能的液压换向装置高频开关电源。

背景技术：

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用，在我国电镀已经形成一个大行业。

目前，在电镀铬行业中，由于生产工艺需要。目前的换向式装置主要以机械式的闸刀式换向和液压式换向为主。机械式的闸刀换向需要人工操作，换向时间难以精确控制，同时容易出现闸刀接触不良或者闸刀磨损等现象。目前的液压式换向装置一般采用4个液压缸，机械结构和油管连接结构复杂，成本高，安装调试及维护复杂，容易出现故障，没有保压装置，若液压缸压力偏低时液压缸与输出铝板会出现接触不良的现象，输出电流断断续续，严重影响电镀产品的质量，输出极发热，容易引起换向装置损坏，同时接触不良会引起能耗增加。

而且高频开关电源的输出铜排与换向装置的中间连接板是通过软铜管连接，软铜管安装复杂且在低温环境下机械拉伸过程会出现裂纹，这都为人们的使用带来了不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有保压功能的液压换向装置高频开关电源，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有保压功能的液压换向装置高频开关电源，包括机械系统和油路控制系统，所述机械系统包括双向液压缸、换向输出板、换向中间连接板和两个编织带，两个编织带分别与高频开关电源输出正极和高频开关电源输出负极相接触，换向中间连接板安装在编织带的下端，换向输出板分别垂直安装在换向中间连接板的两侧，双向液压缸安装在换向中间连接板的下端，油路控制系统与双向液压缸相连。

作为本实用新型进一步的方案：双向液压缸包括第一双向液压缸和第二双向液压缸，换向输出板包括第一换向输出板和第二换向输出板，换向中间连接板包括第一换向中间连接板和第二换向中间连接板。

作为本实用新型进一步的方案：编织带采用铜材料制作，换向输出板采用铝板。

作为本实用新型进一步的方案：第一双向液压缸位于第一换向中间连接板的下端，第二双向液压缸位于第二换向中间连接板的下端，第一换向输出板位于换向中间连接板的左侧，第二换向输出板位于换向中间连接板的右侧。

作为本实用新型进一步的方案：油路控制系统包括液压泵、油箱、保压装置、双向液压电磁阀、过滤系统、油管和油路转换接头，液压泵与双向液压缸相连。

作为本实用新型进一步的方案：编织带为多层结构，不会因为多次拉伸变形，在温度较低的环境拉伸，也不会出现断裂的现象，解决了以往软铜管在低温条件下断裂的问题。

作为本实用新型进一步的方案：保压装置包括保压阀和压力表。

油路控制系统通过油路正向控制两个双向液压缸带动两块换向中间连接板分别向相反方向移动，两块换向中间连接板分别与两块换向输出板接触，形成正向输出极性；当需换向时，控制电路通过油路反向控制两个双向液压缸带动两块换向中间连接板分别向前一状态的反方向运动，分别与两块换向输出板接触，形成反向输出极性。当长时间不换向时，可能会出现油压下降的情况，若油压的压力下降到低于设定下限值时，控制电路通过油路补充油压直至达到设定上限值，实现保压功能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型中油路控制系统通过油路控制两个双向液压缸所带动的换向中间连接板分别在不同方向接触换向输出板，实现整个液压换向的过程；

第二，本实用新型降低了客户的投资成本，同时简化了整个控制油路的连接方式，简化生产过程，方便了设备日后维修保养；同时添加了液压保压装置，在长时间不换向工作下保持换向中间连接板与换向输出板接触良好，解决因接触不良导致的损坏，保证客户可以生产出高质量的产品；

第三，本实用新型用铜网编织带取代过去的软铜管，解决了软铜管在低温环境下出现损坏的问题。

附图说明

图1为具有保压功能的液压换向装置高频开关电源中机械系统的结构示意图。

图2为具有保压功能的液压换向装置高频开关电源中机械系统的换向原理图。

图3为具有保压功能的液压换向装置高频开关电源中油路控制系统的控制原理图。

其中：1-第一双向液压缸，2-第二双向液压缸，3-第一换向输出板，4-第二换向输出板，5-第一换向中间连接板，6-编织带，7-高频开关电源输出正极，8-高频开关电源输出负极，10-第二换向中间连接板，11-压力表，12-保压阀。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

一种具有保压功能的液压换向装置高频开关电源，包括机械系统和油路控制系统，所述机械系统包括双向液压缸、换向输出板、换向中间连接板和两个编织带6，两个编织带6分别与高频开关电源输出正极7和高频开关电源输出负极8相接触，换向中间连接板安装在编织带6的下端，换向输出板分别垂直安装在换向中间连接板的两侧，双向液压缸安装在换向中间连接板的下端，油路控制系统与双向液压缸相连。双向液压缸包括第一双向液压缸1和第二双向液压缸2，换向输出板包括第一换向输出板3和第二换向输出板4，换向中间连接板包括第一换向中间连接板5和第二换向中间连接板10。第一双向液压缸1位于第一换向中间连接板5的下端，第二双向液压缸2位于第二换向中间连接板10的下端，第一换向输出板3位于换向中间连接板的左侧，第二换向输出板4位于换向中间连接板的右侧。

实施例2

一种具有保压功能的液压换向装置高频开关电源，包括机械系统和油路控制系统，所述机械系统包括双向液压缸、换向输出板、换向中间连接板和两个编织带6，两个编织带6分别与高频开关电源输出正极7和高频开关电源输出负极8相接触，换向中间连接板安装在编织带6的下端，换向输出板分别垂直安装在换向中间连接板的两侧，双向液压缸安装在换向中间连接板的下端，编织带6采用铜材料制作，换向输出板采用铝板，油路控制系统包括液压泵、油箱、保压阀12、压力表11、双向液压电磁阀、过滤系统、油管和油路转换接头，液压泵与双向液压缸相连。编织带6为多层结构，不会因为多次拉伸变形，在温度较低的环境拉伸，也不会出现断裂的现象，解决了以往软铜管在低温条件下断裂的问题。

本实用新型的工作原理是：油路控制系统通过油路正向分别控制两个双向液压缸带动换向中间连接板分别向不同方向移动，当第一换向中间连接板5与第一换向输出板3接触后，此时第一换向输出板3为输出正极，第二换向中间连接板10与第二换向输出板4接触后，此时第二换向输出板4为输出负极。进行换向后，油路控制系统通过油路反向分别控制两个双向液压缸带动换向中间连接板分别向与刚刚所相反方向移动，当第一换向中间连接板5与第二换向输出板4接触后，此时第二换向输出板4为输出正极，第二换向中间连接板10与第一换向输出板3接触后，此时第一换向输出板3为输出负极。这个整个为一种具有保压功能的液压换向装置高频开关电源的液压换向的过程。

保压阀12和可调压力表11可以构成一个保压装置。保压阀12内部有一个阀门，当液压油进去的时候阀门会被推开，当压力达到可调压力表11所设定的上限压力后，阀门会关闭，液压油不会回流同时保持压力。若出现油压下降且油压低于可调压力表11压力达到设定的下限时，控制电路控制液压泵工作，此时保压阀12内部阀门推开补充液压油，直至可调液压表11达到压力所设置的上限停止补油。保压装置可以使换向输出板和换向中间连接板保持良好的接触，避免出现接触不良导致损坏的现象。

换向输出板与换向中间连接板是通过铜网编织带6连接的，铜网编织带6由多层铜网编织而成，不会因为多次拉伸变形，在温度较低的环境拉伸，也不会出现断裂的现象，解决了以往软铜管在低温条件下断裂的问题。

本实用新型的目的在于设计一种具有保压功能的液压换向装置高频开关电源，油路控制系统通过油路控制两个双向液压缸所带动的换向中间连接板分别在不同方向接触换向输出板，实现整个液压换向的过程。本实用新型降低了客户的投资成本，同时简化了整个控制油路的连接方式，简化生产过程，方便了设备日后维修保养；同时添加了液压保压装置，在长时间不换向工作下保持换向中间连接板与换向输出板接触良好，解决因接触不良导致的损坏，保证客户可以生产出高质量的产品；本实用新型用铜网编织带6取代过去的软铜管，解决了软铜管在低温环境下出现损坏的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。