一种风动隔膜泵排液口卸压装置的制作方法

本实用新型涉及采矿工程施工装置技术领域，具体地说是一种风动隔膜泵排液口卸压装置。

背景技术：

风泵是井下常用排水设备，风泵在使用过程中排液口管路容易憋压，造成风泵不能正常工作。若不加该装置，由于排液口管路始终带压，拆卸十分困难，给维修工作带来极大不便，影响正常排水，给机电检修班工作造成很大困难。

增设该实用新型之前，需要将排液口管路卸开，卸掉憋在排液口管路的压力。此时，由于排液口压力过大，拆卸十分困难，费时费力，给维修造成极大不便，增加机电检修工作量。

由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。

技术实现要素：

本实用新型为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种风动隔膜泵排液口卸压装置，结构简单，对操作人员的操作技能要求较低，符合行业规范要求，从而节约处理管路憋压时间。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种风动隔膜泵排液口卸压装置，包括上风泵、进液管路、进液口、球型截止阀、水绳直通、排液口和排液管路，所述球型截止阀和水绳直通通过焊接连接在排液口处。

所述排液口的上部焊接水绳直通，并进行接通，再在水绳直通上焊接球型截止阀。

所述排液口的右端焊接不同直径大小的水绳直通，并与排液管路连接。

本实用新型结构简单，设计巧妙，在增设风泵排液口卸压装置后维修风泵时，当排液口管路存在憋压时，可以直接从球型截止阀卸掉排液口管路的压力，使风泵正常工作，从而就解决了排液口憋压问题。该改进方法，既节省了工人体力，又提高了工作效率、更好的保证了工人人身安全，同时减少了风泵的拆卸时机械损伤，进而增加了风泵的使用寿命。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1、排液口管路存在憋压时直接将该装置中的球型截止阀卸打开，从而卸掉排液口管路的压力，不需要将排液口管路卸开来卸掉憋在排液口管路的压力，避免了由于排液口压力过大造成的拆卸困难的问题，大大节约了处理排液口管路憋压的时间，对操作人员的操作技能要求较低，给维修造成极大便利，增加机电检修工作量，使用效果好，省时省力。

2、在安全使用方面，处理排液口管路憋压时，直接将该装置中的球型截止阀卸打开进行卸压，不会对外界造成危害，安全效果较好。

3、本实用新型结构简单，制作成本低，方便快捷，有效减小风泵的维护量，克服了许多弊端，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，1—风泵，2—进液口，3—进液管路，4—排液口，5—排液管路，6—球型截止阀，7—水绳直通。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示为本实用新型的一个具体实施例，该风动隔膜泵排液口卸压装置，包括风泵1、进液管路3、进液口2、球型截止阀6、水绳直通7、排液口4和排液管路5，所述球型截止阀6和水绳直通7通过焊接连接在排液口处。

上述技术方案中，所述排液口4的上部焊接水绳直通7，并进行接通，再在水绳直通7上焊接球型截止阀6。

上述技术方案中，所述排液口4的右端焊接不同直径大小的水绳直通7，并与排液管路5连接。

在风泵排液口憋压使风泵无法正常工作时，利用该截止阀可以轻松卸掉憋在排液口管路的压力，作业人员不再需要卸掉排液口管路即可完成维修工作。这样更加有利于职工自身的安全，显著地降低了职工的劳动强度，提高作业效率，增加安全系数。

本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的修改或补充或采用类似的方式替代，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型不仅适用于采矿工程中的风动隔膜泵排液口卸压，还能够用于与煤矿工艺类似的施工过程，隧道加工等井下作业，提供一个较为方便的风动隔膜泵排液口卸压装置。