一种立式泵叶轮锁紧结构的制作方法

本实用新型属于叶轮锁紧结构领域，尤其涉及一种立式泵叶轮锁紧结构。

背景技术：

现有技术和缺陷：

目前，常见的立式泵叶轮锁紧结构为叶轮穿在轴上，轴头用叶轮螺母和弹簧垫片锁紧。该结构轴承体的弊端在于仅通过轴头的螺纹连接，结构过于简单，防松效果差。一旦叶轮螺母松脱，叶轮很容易从轴上窜动，导致整个机组运行不平稳、振动及噪声大；更有甚者叶轮螺母和叶轮都从轴上松脱掉下来，导致泵运行故障。无法适用于一些相对恶劣的工况，例如大流量工况，有频繁启动的工况，以及叶轮较大，重量较重时。因此，开发一种防松效果好，可靠性高，结构简单，易于拆装，便于提高泵组运行的可靠性，适用于模块化设计立式泵产品的叶轮锁紧结构是很有必要的。

解决上述技术问题的难度和意义：

因此，基于这些问题，提供一种防松效果好，可靠性高，结构简单，易于拆装，便于提高泵组运行的可靠性，适用于模块化设计立式泵产品的立式泵叶轮锁紧结构具有重要的现实意义。

技术实现要素：

本实用新型目的在于为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种防松效果好，可靠性高，结构简单，易于拆装，便于提高泵组运行的可靠性，适用于模块化设计立式泵产品的立式泵叶轮锁紧结构。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种立式泵叶轮锁紧结构，所述立式泵叶轮锁紧结构包括轴、叶轮键和叶轮，所述叶轮穿在轴上，所述轴和叶轮通过叶轮键连接传递扭矩，所述轴的末端安装有轮毂盖、锁紧垫片和叶轮锁母，所述轮毂盖中间有圆孔，使其可套在轴上，所述轮毂盖被所述叶轮键卡住，所述叶轮锁母通过设有的螺纹孔拧在所述轴末端的外螺纹上，所述锁紧垫片位于所述轮毂盖和叶轮锁母之间，所述锁紧垫片包括至少两个锁舌，所述锁舌卡住轮毂盖，所述锁舌卡住叶轮锁母。

本实用新型适用于中小轴径的叶轮防松，叶轮和叶轮螺母通过叶轮键和锁紧垫片的限位以及相互之间的配合最终达到了彻底的防松效果，由于通过零件相互间配合达到了彻底的防松效果，具有结构可靠性高的优点，有利于泵组长期平稳运行、振动及噪声小。

本实用新型结构中较厚的轮毂盖设计，强度较大，以及轴头使用叶轮螺母紧固，轴头锁紧螺纹大，轴头锁紧牢固，使得该结构中轮毂盖和叶轮螺母的设计可承受较大力，可适用于立式泵大叶轮结构，也可适用于较严苛的使用工况。

本实用新型结构所需零件少，结构简单，无需专用工具，便于叶轮的拆卸安装；在结构设计上轴向尺寸短，轴系紧凑，在立式泵的产品中可以根据叶轮处轴大小配置进行模块化设计。

本实用新型还可以采用以下技术方案：

在上述的立式泵叶轮锁紧结构中，进一步的，所述轮毂盖端面开有固定槽，所述叶轮键的长度大于键槽的长度，所述叶轮键的末端伸出并插入到所述固定槽内。

所述叶轮键为C形键，方形端伸出，用于卡住所述轮毂盖，使轮毂盖开槽端被叶轮键卡住无法旋转。

在上述的立式泵叶轮锁紧结构中，进一步的，所述轴上有轴肩，所述轴肩卡住所述叶轮。

用于给所述叶轮定位，使叶轮在轴上轴向有定位。

在上述的立式泵叶轮锁紧结构中，进一步的，所述轮毂盖两侧开有方槽，所述锁紧垫片包括两个呈180°夹角的锁舌，两个所述锁舌往下翻折且卡在所述方槽内。

两个锁舌往下翻折且卡在方槽内，防止锁紧垫片转动。

在上述的立式泵叶轮锁紧结构中，进一步的，所述锁紧垫片为刚性结构，所述锁紧垫片还包括四个锁舌，所述四个锁舌两两一组呈180°对称分布。

可根据叶轮锁母的旋转情况选用两个往上翻折，用于卡住所述叶轮锁母。

在上述的立式泵叶轮锁紧结构中，进一步的，所述叶轮锁母的侧面为平面。

锁紧垫片的两个锁舌翻折后贴紧所述侧平面，所述锁舌平面将阻挡叶轮锁母侧平面的旋转，即限制叶轮锁母的旋转，由于叶轮锁母可被所述锁紧垫片的锁舌锁住，通过这样的传递实现了叶轮螺母的防松，从而防止叶轮锁母的松动，进一步的，叶轮锁母为六方柱形，六个平面均可被所述锁紧垫片的锁舌锁住。

在上述的立式泵叶轮锁紧结构中，进一步的，所述叶轮锁母的末端为球形。

球形末端改善导流效果，减少叶轮进口处的水力损失。叶轮锁母末端为球形结构，有导流效果，减少了叶轮进口处的水力损失，有利于提高泵的机组效率和泵的汽蚀性能。

综上所述，本实用新型具有以下优点和积极效果：

1、本实用新型适用于中小轴径的叶轮防松，叶轮和叶轮螺母通过叶轮键和锁紧垫片的限位以及相互之间的配合最终达到了彻底的防松效果，由于通过零件相互间配合达到了彻底的防松效果，具有结构可靠性高的优点，有利于泵组长期平稳运行、振动及噪声小。

2、本实用新型结构中较厚的轮毂盖设计，强度较大，以及轴头使用叶轮螺母紧固，轴头锁紧螺纹大，轴头锁紧牢固，使得该结构中轮毂盖和叶轮螺母的设计可承受较大力，可适用于立式泵大叶轮结构，也可适用于较严苛的使用工况。

3、本实用新型结构所需零件少，结构简单，无需专用工具，便于叶轮的拆卸安装；在结构设计上轴向尺寸短，轴系紧凑，在立式泵的产品中可以根据叶轮处轴大小配置进行模块化设计。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型轮毂盖的结构示意图；

图3是说明书附图2中A-A向的剖面图；

图4是本实用新型锁紧垫片的结构示意图；

图5是说明书附图4中B-B向的剖面图；

图6是本实用新型叶轮锁母的结构示意图；

图7是说明书附图6中C-C向的剖面图。

图中：

1、轴；2、叶轮；3、叶轮键；4、轮毂盖；5、锁紧垫片；6、叶轮锁母。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的立式泵叶轮锁紧结构的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

将理解，当据称将部件“连接”到另一个部件时，它可以直接连接到另一个部件或可以存在中间部件。相反，当据称将部件“直接连接”到另一个部件时，则表示不存在中间部件。

图1给出了本实用新型的结构示意图，并且通过图2示出了本实用新型轮毂盖的结构示意图，并且通过图3示出了说明书附图2中A-A向的剖面图，并且通过图4示出了本实用新型锁紧垫片的结构示意图，并且通过图5示出了说明书附图4中B-B向的剖面图，并且通过图6示出了本实用新型叶轮锁母的结构示意图，并且通过图7示出了说明书附图6中C-C向的剖面图，下面就结合图1至图7具体说明本实用新型。

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

一种立式泵叶轮2锁紧结构，所述立式泵叶轮2锁紧结构包括轴1、叶轮键3和叶轮2，所述叶轮2穿在轴1上，所述轴1和叶轮2通过叶轮键3连接传递扭矩，所述轴1的末端安装有轮毂盖4、锁紧垫片5和叶轮锁母6，所述轮毂盖4中间有圆孔，使其可套在轴1上，所述轮毂盖4被所述叶轮键3卡住，所述叶轮锁母6通过设有的螺纹孔拧在所述轴1末端的外螺纹上，所述锁紧垫片5位于所述轮毂盖4和叶轮锁母6之间，所述锁紧垫片5包括至少两个锁舌，所述锁舌卡住轮毂盖4，所述锁舌卡住叶轮锁母6。

本实用新型适用于中小轴径的叶轮2防松，叶轮2和叶轮锁母6通过叶轮键3和锁紧垫片5的限位以及相互之间的配合最终达到了彻底的防松效果，由于通过零件相互间配合达到了彻底的防松效果，具有结构可靠性高的优点，有利于泵组长期平稳运行、振动及噪声小。

本实用新型结构中较厚的轮毂盖4设计，强度较大，以及轴头使用叶轮锁母6紧固，轴头锁紧螺纹大，轴头锁紧牢固，使得该结构中轮毂盖4和叶轮锁母6的设计可承受较大力，可适用于立式泵大叶轮2结构，也可适用于较严苛的使用工况。

本实用新型结构所需零件少，结构简单，无需专用工具，便于叶轮2的拆卸安装；在结构设计上轴向尺寸短，轴系紧凑，在立式泵的产品中可以根据叶轮2处轴大小配置进行模块化设计。

需要指出的是，所述轮毂盖4端面开有固定槽，所述叶轮键3的长度大于键槽的长度，所述叶轮键3的末端伸出并插入到所述固定槽内。

所述叶轮键3为C形键，方形端伸出，用于卡住所述轮毂盖4，使轮毂盖4一端开槽被叶轮键3卡住无法旋转。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述轴1上有轴肩，所述轴肩卡住所述叶轮2。

用于给所述叶轮2定位，使叶轮2在轴1上轴向有定位。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述轮毂盖4两侧开有方槽，所述锁紧垫片5包括两个呈180°夹角的锁舌，两个所述锁舌往下翻折且卡在所述方槽内。

两个锁舌往下翻折且卡在方槽内，防止锁紧垫片5转动。

需要指出的是，所述锁紧垫片5为刚性结构，所述锁紧垫片5还包括四个锁舌，所述四个锁舌两两一组呈180°对称分布。

可根据叶轮锁母6的旋转情况选用两个往上翻折，用于卡住所述叶轮锁母6。

需要指出的是，所述叶轮锁母6的侧面为平面。

锁紧垫片5的两个锁舌翻折后贴紧所述侧平面，所述锁舌平面将阻挡叶轮锁母6侧平面的旋转，即限制叶轮锁母6的旋转，由于叶轮锁母6可被所述锁紧垫片5的锁舌锁住，通过这样的传递实现了叶轮2螺母的防松，从而防止叶轮锁母6的松动，进一步的，叶轮锁母6为六方柱形，六个平面均可被所述锁紧垫片5的锁舌锁住。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述叶轮锁母6的末端为球形。

球形末端改善导流效果，减少叶轮2进口处的水力损失。叶轮锁母6末端为球形结构，有导流效果，减少了叶轮2进口处的水力损失，有利于提高泵的机组效率和泵的汽蚀性能。

作为举例，在本实用新型中，立式泵叶轮锁紧结构包括叶轮键3、轮毂盖4、锁紧垫片5和叶轮锁母6。轴上有轴肩，用于给所述叶轮2定位，并通过所述叶轮键3连接叶轮2和轴1，用于传递扭矩。并轴上有长C型键槽，装有所述叶轮键3。所述叶轮键3为C形键，键长于键槽长，方形端伸出，用于卡住所述轮毂盖4的端面槽上。

具体地，所述轮毂盖4中间有圆孔，可套在轴上，一端面开有槽，两侧开方槽。所述轮毂盖4后装有所述锁紧垫片5。所述锁紧垫片5共有六个锁舌，其中两个呈180°，往下翻折用于卡在所述轮毂盖4的两侧的方槽处，防止所述锁紧垫片5转动；所述锁紧垫片5另有四个锁舌两两一组呈180°对称分布，可根据叶轮锁母6的旋转情况选用一组往上翻折，用于卡住所述叶轮锁母6。

所述叶轮锁母6为六方柱形，六个平面均可被所述锁紧垫片5的锁舌锁住；一端为球形导流效果，减少叶轮2进口处的水力损失；另一端设有螺纹孔，用于锁紧轴头，防止叶轮2的轴向窜动。通过这样的传递实现了叶轮锁母6的紧固和防松。

综上所述，本实用新型可提供一种防松效果好，可靠性高，结构简单，易于拆装，便于提高泵组运行的可靠性，适用于模块化设计立式泵产品的立式泵叶轮锁紧结构。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。