消音缓冲罐的制作方法

本实用新型涉及设备降噪领域，具体而言，涉及一种消音缓冲罐。

背景技术：

普通大流量空气压缩机为了降低噪音并平稳气流，通常既需要一个连接消音器，也需要连接一个缓冲罐。装置结构繁琐，占用空间大。

技术实现要素：

本实用新型的目的包括提供一种消音缓冲罐，其结构紧凑、节省空间。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种消音缓冲罐，用于连接空气压缩机，其包括罐体、缓冲装置和消音装置，罐体包括气流入口和气流出口，气流入口连接于空气压缩机，缓冲装置和消音装置均设置于罐体内且位于气流入口和气流出口之间，缓冲装置用于稳定流入罐体内的气流，消音装置用于降低噪音。

进一步地，上述消音缓冲罐还包括入口管道，入口管道设置于罐体，且入口管道位于罐体外的一端开口，形成气流入口，位于罐体内的一端封口，入口管道的侧壁设置有第一消音孔，第一消音孔位于罐体内。

进一步地，上述缓冲装置包括固定于罐体内壁的弧形板，弧形板朝向入口管道凸出，用于折射从入口管道进入的气流。

进一步地，上述缓冲装置还包括连接于罐体内壁的第一隔板，弧形板和第一隔板沿预设方向间隔设置，预设方向为从气流入口到气流出口的方向，第一隔板用于稳定被弧形板折射的气流。

进一步地，上述消音装置包括消音管，消音管固定于第一隔板且设置有多个第二消音孔，多个第二消音孔位于第一隔板远离弧形板的一侧，消音管一端开口，以供被第一隔板稳定后的气流进入，消音管另一端封口，以使进入消音管的气流从第二消音孔流出。

进一步地，上述消音管的数量为多个，且沿圆周方向间隔排布。

进一步地，多个上述第二消音孔分为多组，多组第二消音孔沿消音管的延伸方向间隔设置，同组的第二消音孔沿消音管的圆周方向间隔设置。

进一步地，上述缓冲装置还包括第二隔板，第一隔板和第二隔板沿预设方向依次间隔设置，多个第二消音孔位于第一隔板和第二隔板之间，第二隔板用于稳定从第二消音孔内流出的气流。

进一步地，上述第二隔板设置有多个供从第二消音孔内流出的气流通过的通孔。

进一步地，上述消音缓冲罐还包括出口管道，出口管道设置于罐体，且出口管道位于罐体外的一端开口形成气流出口，位于罐体内的一端封口，出口管道的侧壁设置有第三消音孔，第三消音孔位于所述罐体内。

本实用新型实施例的有益效果包括：本消音缓冲罐用于连接空气压缩机，其包括罐体、缓冲装置和消音装置，罐体包括气流入口和气流出口，气流入口连接于空气压缩机，缓冲装置和消音装置均设置于罐体内且位于气流入口和气流出口之间，缓冲装置用于稳定流入罐体内的气流，消音装置用于降低噪音。消音缓冲罐将缓冲装置和消音装置一同设置于罐体内部，结构紧凑、节省空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中消音缓冲罐的内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例中消音缓冲罐的第一视角结构示意图；

图3为本实用新型实施例中消音缓冲罐的第二视角结构示意图。

图标：100－消音缓冲罐；110－罐体；112－气流入口；114－气流出口；116－裙座；117－安全阀；118－气动放空阀；120－入口管道；122－第一消音孔；130－缓冲装置；132－弧形板；134－第一隔板；136－第二隔板；150－消音装置；152－消音管；154－第二消音孔；160－预设方向；170－出口管道；172－第三消音孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1，本实施例提供一种消音缓冲罐100，用于连接空气压缩机，其包括罐体110、缓冲装置130和消音装置150，罐体110包括气流入口112和气流出口114，气流入口112连接于空气压缩机，缓冲装置130和消音装置150均设置于罐体110内且位于气流入口112和气流出口114之间，缓冲装置130用于稳定流入罐体110内的气流，消音装置150用于降低噪音。

请参照图2，罐体110为带封头的圆柱形立罐，底部设置有裙座116，以固定罐体110。此外，为确保紧急事故事的安全性，罐体110外部还连接有安全阀117和气动放空阀118。

消音缓冲罐100还包括入口管道120。具体地，入口管道120设置于罐体110，靠近罐体110底部，且沿着垂直于罐体110轴线方向延伸。入口管道120位于罐体110外的一端开口，形成气流入口112，位于罐体110内的一端封口。入口管道120的侧壁设置有第一消音孔122，第一消音孔122位于罐体110内。气流进入入口管道120后只能从第一消音孔122流出。第一消音孔122用于初步降噪。

请参照图3，缓冲装置130包括固定于罐体110内壁的弧形板132以及连接于罐体110内壁的第一隔板134。第一隔板134与入口管道120相对设置，且入口管道120的轴线贯穿弧形板132的弧面。弧形板132朝向入口管道120凸出，用于折射从入口管道120进入的气流，以将气流引至第一隔板134。弧形板132和第一隔板134沿预设方向160间隔设置，预设方向160为从气流入口112到气流出口114的方向。第一隔板134用于稳定被弧形板132折射的气流，使气流平稳进入消音装置150。

消音装置150包括消音管152。在本实施例中，消音管152的数量为多个，且沿圆周方向间隔排布。消音管152固定于第一隔板134且设置有多个第二消音孔154，多个第二消音孔154位于第一隔板134远离弧形板132的一侧。多个第二消音孔154分为多组，多组第二消音孔154沿消音管152的延伸方向间隔设置，同组的第二消音孔154沿消音管152的圆周方向间隔设置。

消音管152一端开口，以供被第一隔板134稳定后的气流进入。消音管152另一端封口，以使进入消音管152的气流从第二消音孔154流出。具体地，消音管152下端插接于第一隔板134，消音管152下端开口，气流从消音管152下端进入消音管152。消音管152上端封口，进入消音管152的气流从侧壁上的第二消音孔154流出。通过设置多个第二消音孔154，将一个大的喷口，在保持相同排气量的前提下，改为许多小孔来代替，而小孔将高频声移到人耳不敏感的超声范围，从而达到降噪的目的。

缓冲装置130还包括第二隔板136，第一隔板134和第二隔板136沿预设方向160依次间隔设置。具体地，第二隔板136连接于罐体110内壁，第二隔板136间隔设置于第一隔板134上方，且第二隔板136设置有多个供从第二消音孔154内流出的气流通过的通孔。消音管152上端固定于第二隔板136，多个第二消音孔154位于第一隔板134和第二隔板136之间。第二隔板136用于稳定从第二消音孔154内流出的气流并起到缓冲作用，气流可从通孔穿过第二隔板136。

消音缓冲罐100还包括出口管道170，出口管道170设置于罐体110，且出口管道170位于罐体110外的一端开口形成气流出口114，位于罐体110内的一端封口。具体地，出口管道170沿着罐体110轴线方向延伸，靠近第二隔板136的一端封口，出口管道170另一端开口。出口管道170的侧壁设置有第三消音孔172，第三消音孔172位于所述罐体110内，穿过第二隔板136的气流通过第三消音孔172从出口管道170流出，第三消音孔172再次降噪。

消音缓冲罐100的工作原理和工作过程如下：

来自空气压缩机的气流进入入口管道120，穿过第一消音孔122进入罐体110，初次降噪。气流到达与入口管道120相对的弧形板132后，被弧形板132折射，使气流流动至第一隔板134。第一隔板134使被折射的气流更加平稳，弧形板132和第一隔板134起到一定缓冲作用。

固定于第一隔板134的多个消音管152靠近第一隔板134的一端开口，气流从此端进入消音管152。消音管152另一端封口，消音管152侧壁设置多个第二消音孔154，气流进入消音管152后通过第二消音孔154流出。这相当于增大气流流通面积，多个第二消音孔154将高频声移到人耳不敏感的超声范围，从而达到降噪目的。

从第二消音孔154流出的气流到达第二隔板136，第二隔板136设置多个通孔，气流通过多个通孔穿过第二隔板136，流向出口管道170。第二隔板136起到缓冲作用。出口管道170位于罐体110内的一端封口，位于罐体110外的一端开口。出口管道170位于所述罐体110内的侧壁开设多个第三消音孔172，穿过第二隔板136的气流通过第三消音孔172从出口管道170流出，第三消音孔172再次降噪。

消音缓冲罐100将缓冲装置130和消音装置150一同设置于罐体110内部，能有效降低噪音并起到缓冲作用，结构紧凑、节省空间。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。