一种扣合式贯流风机侧盖的制作方法

本实用新型涉及电机配件领域，尤其是一种扣合式贯流风机侧盖。

背景技术：

贯流风机包括电机和风轮，电机的转轴和风轮固定连接，其中，转轴和风轮之间设有一侧盖挡板，防止异物进入影响风机工作。在风机侧盖安装固定在电机转轴和风轮的过程中，传统的设计是通过打螺丝的方式让侧盖固定在风机侧面上，但是在风机的生产和使用过程中，打螺丝固定效率低，并且时有因材料短缺而使用不同型号的螺丝进行固定或受力不均，容易导致风机侧盖固定不正，风机产生较大噪声。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有贯流风机存在侧盖固定效率低、侧盖固定难度大以及侧盖因形变与转轴产生磨损的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供一种扣合式贯流风机侧盖，包括侧盖板和沿侧盖板边缘向一侧弯折形成的侧盖凸缘，其中：

所述侧盖板设有转轴安装孔和一对电机安装孔，所述转轴安装孔开设于侧盖板的中部，所述的电机安装孔对称设置在侧盖板的两侧边缘，侧盖板沿电机安装孔外侧方向延伸形成局部的突出，突出两侧与侧盖凸缘连接形成应力释放部，所述侧盖凸缘设有若干组沿侧盖凸缘端部突出并向外侧弯折延伸的卡合部。

作为优选，卡合部包括卡合脚和卡合块，卡合块呈弧形凸起状。

作为优选，侧盖板还设有至少一对备用电机安装孔，备用电机安装孔到转轴安装孔的孔距不等于电机安装孔到转轴安装孔的孔距。

本实用新型的有益效果：改善了现有贯流风机电机连接侧盖的结构，通过卡嵌式固定侧盖，缩短时间和避免侧盖形变；设置应力释放结构避免侧盖因受力形变与转轴产生磨损。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图。

图2：本实用新型的平面示意图。

图3：本实用新型的侧面示意图。

图中：1、侧盖板；2、侧盖凸缘；3、转轴安装孔；4、电机安装孔；5、应力释放部；6、卡合部；6-1、卡合脚；6-2、卡合块；7；备用电机安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清晰，下面将结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型提供一种扣合式贯流风机侧盖。

请参照如图1-3所示，包括侧盖板1和沿侧盖板1边缘向一侧弯折形成的侧盖凸缘2，其中：

侧盖板1设有转轴安装孔3和一对电机安装孔4，转轴安装孔3开设于侧盖板1的中部，给予电机转轴与风机风轮连接的通道，电机安装孔4对称设置在侧盖板1的两侧边缘，两个点击安装孔4连接电机的安装轴。侧盖板1沿电机安装孔4外侧方向延伸形成局部的突出，突出两侧与侧盖凸缘2连接形成应力释放部5，用于改善侧盖边缘受力形变，加强电机连接部位的稳固性，侧盖凸缘2设有若干组沿侧盖凸缘2端部突出并向外侧弯折延伸的卡合部6。

现有的技术方案中，贯流风机侧盖通过打螺丝固定在贯流风机上，螺丝型号和用力不均匀均会导致侧盖存在微小的偏位，随着风机的使用，转轴与侧盖接触产生噪声，严重时缩短风机寿命；本实用新型的技术方案中，贯流风机侧盖通过卡合固定的方式安装在贯流风机上，风机侧面设有与卡合部6相适配的卡合槽，能减少生产时间，并且避免侧盖存在微小偏移；电机安装孔4附近受力形变较为严重，本实用新型设有应力释放部5，减少侧盖受力形变，避免因侧盖形变使侧盖和转轴之间产生磨损。

作为优选的技术方案，如图3所示，为了更稳定地固定侧盖，卡合部6包括卡合脚6-1和卡合块6-2，卡合脚6-1突出于侧盖凸缘2，用于延伸至风机上的卡合槽，卡合块6-2朝侧盖板1方向呈弧形凸起状，具有更为稳定的固定效果，并卡合块6-2的自身结构更为稳固。

作为优选的技术方案，为了适配安装轴尺寸不同的电机，在侧盖板1上开设至少一对备用电机安装孔7，备用电机安装孔7到转轴安装孔3的孔距不等于电机安装孔4到转轴安装孔3的孔距。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。