一种风机配套取风塔装置的制作方法

本实用新型属于正压通风防爆配套设备技术领域，具体而言，涉及一种风机配套取风塔装置。

背景技术：

近年来我国煤炭、石油、化工等领域不断新建、扩建项目，对防爆电气设备的需求逐年增多，一些电气设备在项目改造后由于防爆区域的变更，由原来所在的安全区域被划分为危险区域，那么就必然会提高对电气防爆等级的要求。

风机是配合电气正压通风的主要设备，是用在石油、石化、天然气、化工等危险防爆区域的设备，旨在提高设备的防爆等级，满足危险区域的防爆等级要求，提高设备使用的安全性。而风机取风所配套用的取风塔就是配合风机使用，在进到风机之前把空气除尘、除湿等，取风塔的设置提高了取风高度，进而提升安全性和可靠性，减少风机和后续设备的维护难度，保证安全生产。

目前许多石油化工企业，一些电气设备在通过增加风机进行正压通风时，都会遇到一些设备取风困难，空气中的灰尘、油气、水汽不能得到消除，安装后设备运行不平稳，动力消耗大，故障率高等致命缺点，使得企业在提高设备安全水平的同时，增加改造的困难程度。为了贯彻国家要求和安全生产，为用户解决生产安全隐患，申请人提出将风机配以专用的取风塔，降低设备的故障率，帮助企业顺利完成改造，提高安全水平，保证生产的顺利进行。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种风机配套取风塔装置，旨在解决现有技术中存在的技术问题。

为了实现上述的目的，本实用新型提供了一种风机配套取风塔装置，包括取风塔本体、风机系统和软连接管，所述取风塔本体通过软连接管与所述风机系统连通；

所述取风塔本体包括底座、取风筒、取风口、防雨帽、百叶窗、无纺布过滤网、粗效过滤器、中效过滤器和检修门，所述底座上端设置取风筒，所述取风筒顶端固定有防雨帽，所述取风筒上部侧壁开设有取风口，所述取风口上设有百叶窗，所述百叶窗内侧壁覆盖有无纺布过滤网，所述取风筒内腔上部设有粗效过滤器，所述粗效过滤器设于所述取风口下方，所述取风筒内腔中部设有中效过滤器，所述软连接管与所述取风筒下部侧壁相连通，所述取风筒下部外壁还设有检修门。

进一步地，所述风机系统包括第一缓冲箱、第二缓冲箱、出风口、驱动电机、吸风扇、导风管和送风扇，所述第一缓冲箱内腔设有导风管，所述第一缓冲箱通过所述导风管与所述软连接管相连通，所述第一缓冲箱和第二缓冲箱相连通，所述第二缓冲箱上设有与正压电机进风管道相连通的出风口，所述第二缓冲箱顶端上部设有驱动电机，所述驱动电机输出轴一端伸入所述第一缓冲箱并传动连接吸风扇，所述吸风扇设于所述导风管内，所述第二缓冲箱内腔设有送风扇，所述驱动电机输出轴另一端传动连接所述送风扇，所述送风扇正对所述出风口。

进一步地，所述导风管包括第一管部、缩径部、第二管部、封闭端和排风孔，所述第一管部开口并与所述软连接管相连通，所述第二管部端部为封闭端，所述第一管部和第二管部之间为缩径部，所述吸风扇设于所述第二管部内腔。

进一步地，还包括危险气体检测器，所述危险气体检测器设于所述取风筒上，且所述危险气体检测器固定设于所述取风口下方。

进一步地，所述危险气体检测器型号为DF8500，带声光报警，当取风报警时，输出无源触点信号，信号接至用户DCS，通过DCS联锁控制所述驱动电机停机。

进一步地，所述粗效过滤器为过滤网，其过滤精度为3-5μm。

进一步地，所述中效过滤器为过滤网，其过滤精度为1μm。

应用本实用新型的技术方案，取风塔内设置多道过滤结构，改善对空气中油气、水汽和大颗粒灰尘等的过滤效果，提高风机进气和后续设备的安全性；并对风机系统进行改进，改善取风的缓冲效果，减少脉冲，提高设备运行的稳定性，且通过驱动电机输出轴两端同时传动连接吸风扇和送风扇，能够大大提高驱动电机动能利用率。本实用新型结构设计巧妙，取风过滤效果好，能源利用效率高，并提高了设备运行稳定性，减少检修停机次数。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型的结构示意图；

图2示意性示出了本实用新型图1中A处局部放大图；

图3示意性示出了本实用新型图1中B处放大剖视图；

图4示意性示出了本实用新型图1中C处放大剖视图；

其中，上述附图包括以下附图标记：

1取风塔本体；101底座；102取风筒；103取风口；104防雨帽；105 百叶窗；106无纺布过滤网；107粗效过滤器；108中效过滤器；109检修门； 2风机系统；201第一缓冲箱；202第二缓冲箱；203出风口；204驱动电机； 205吸风扇；206导风管；2061第一管部；2062缩径部；2063第二管部；2064 封闭端；2065排风孔；3软连接管；4危险气体检测器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，属于“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品、或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。

例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造的上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

参见图1至图4所示，本实用新型提供了一种风机配套取风塔装置，包括取风塔本体1、风机系统2和软连接管3，所述取风塔本体1通过软连接管3与所述风机系统2连通，在风机系统2的抽吸作用下，外界空气进入到取风塔本体1中并被过滤处理，经过上述处理的空气通过软连接管3进入到风机系统2中，而风机系统2与正压电机进风管道相连通后，将上述过滤的空气输送到正压电机内部，增强正压电机的防爆能力。在此实施例中，软连接管3为橡胶可伸缩管。对于取风塔本体1和风机系统2的具体结构，如下：

所述取风塔本体1包括底座101、取风筒102、取风口103、防雨帽104、百叶窗105、无纺布过滤网106、粗效过滤器107、中效过滤器108和检修门 109。

底座101为取风塔本体1提供稳定支撑，其通过螺栓固定稳定安装在地面上。所述底座101上端设置取风筒102，取风筒102下端与底座101为密封固定连接，防止进入到取风筒102中的空气从底座101处泄漏。此实施例中，取风筒102是截面为矩形的筒体结构，所述取风筒102顶端固定有防雨帽104，用于防止雨水进入到取风筒102内。所述取风筒102上部侧壁开设有取风口103，所述取风口103上设有百叶窗105，在风机系统2进行抽吸时，空气通过取风口103上的百叶窗105进入到取风筒102内。其中，所述百叶窗105内侧壁覆盖有无纺布过滤网106，无纺布过滤网106用于过滤掉空气中一些大的污染物，将其挡在取风筒102之外，形成此取风筒102的第一道过滤。

进一步的，所述取风筒102内腔上部设有粗效过滤器107，具体的，所述粗效过滤器107为过滤网，其过滤精度为3-5μm，所述粗效过滤器107 设于所述取风口103下方，即从取风口103进入的空气能且仅能通过粗效过滤器107才能向下流动，而在通过粗效过滤器107时，空气经过了第二道过滤，进一步净化了空气。所述取风筒102内腔中部设有中效过滤器108，具体的，所述中效过滤器108为过滤网，其过滤精度为1μm，即从粗效过滤器 107向下流动的空气能且仅能通过中效过滤器108才能向下流动，而在通过中效过滤器108时，空气经过了第三道过滤，进一步净化了空气。经过上述过滤过程，实现了对空气中油气、水汽和大颗粒灰尘等的过滤，改善了传统取风塔的过滤效果。所述软连接管3与所述取风筒102下部侧壁相连通，即经过无纺布过滤网106、粗效过滤器107和中效过滤器108的空气才能进一步向后输送。所述取风筒102下部外壁还设有检修门109，在正常使用时，其为关闭状态且具有良好密封性，而在需要检修时，可打开此检修门109，对取风筒102内结构进行维修或相关部件的更换。

进一步地，所述风机系统2包括第一缓冲箱201、第二缓冲箱202、出风口203、驱动电机204、吸风扇205、导风管206和送风扇(图中未示出)，在此实施例中，第一缓冲箱201和第二缓冲箱202均为矩形箱体结构，且第一缓冲箱201高于第二缓冲箱202。所述第一缓冲箱201内腔设有导风管206，所述第一缓冲箱201通过所述导风管206与所述软连接管3相连通，所述第一缓冲箱201和第二缓冲箱202相连通，即取风筒102中的空气经软连接管 3和导风管206进入到第一缓冲箱201中，并进一步传送到第二缓冲箱202 中，所述第二缓冲箱202上设有与正压电机进风管道相连通的出风口203，进一步的，空气通过进风管道从第二缓冲箱202输送到正压电机内腔，提高正压电机的防爆性能。

所述第二缓冲箱202顶端上部设有驱动电机204，所述驱动电机204输出轴一端伸入所述第一缓冲箱201并传动连接吸风扇205，所述吸风扇205 设于所述导风管206内，从而在驱动电机204提供动力带动吸风扇205转动时，对导风管206内空气起到抽吸作用，促使取风筒102内空气进入到第一缓冲箱201内。第一缓冲箱201和第二缓冲箱202的设置，有利于减少气流脉冲对设备运行稳定性的影响。所述第二缓冲箱202内腔设有送风扇，所述驱动电机204输出轴另一端传动连接所述送风扇，所述送风扇正对所述出风口203，送风扇能够将第二缓冲箱202内的空气推送到出风口203并进入到与正压电机连通的进风管道内。此实施例中，驱动电机204输出轴一端带动吸风扇205转动将取风筒102中空气吸入第一缓冲箱201中，其另一端则带动送风扇转动将第二缓冲箱202中的空气通过出风口203向外输送，同时送风扇的转动也加速第一缓冲箱201内空气进入第二缓冲箱202内。此实施例中，驱动电机204的动力输出得到了充分的利用，提高了动能的利用效率。

为了使导风管206具有良好的使用效果，对导风管206的结构进行了设计，具体地，所述导风管206包括第一管部2061、缩径部2062、第二管部 2063、封闭端2064和排风孔2065，所述第一管部2061开口并与所述软连接管3相连通，所述第二管部2063端部为封闭端2064，所述第一管部2061 和第二管部2063之间为缩径部2062，所述吸风扇205设于所述第二管部2063 内腔，且此实施例中，吸风扇205的扇叶前端与第二管部2063内壁相接近，使得从缩径部2062向第二管部2063流动的空气必须经过吸风扇205，实现了良好的吸风功能。进入到第二管部2063的空气吹到封闭端2064，起到缓冲作用，空气在吸风扇205转动离心作用下，从排风孔2065向外排入到第一缓冲箱201内腔。

为了保证进入取风塔本体1的空气质量，也进一步防止危险气体进入电机中，进一步地，还包括危险气体检测器4，所述危险气体检测器4设于所述取风筒102上，且所述危险气体检测器4固定设于所述取风口103下方。用于检测取风口103处的空气质量。具体的，所述危险气体检测器4型号为 DF8500，带声光报警，当取风报警时，输出无源触点信号，信号接至用户DCS，通过DCS联锁控制所述驱动电机204停机。

应用本实用新型的技术方案，取风塔内设置多道过滤结构，改善对空气中油气、水汽和大颗粒灰尘等的过滤效果，提高风机进气和后续设备的安全性；并对风机系统进行改进，改善取风的缓冲效果，减少脉冲，提高设备运行的稳定性，且通过驱动电机输出轴两端同时传动连接吸风扇和送风扇，能够大大提高驱动电机动能利用率。本实用新型结构设计巧妙，取风过滤效果好，能源利用效率高，并提高了设备运行稳定性，减少检修停机次数。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。