渣浆泵/污水泵的泵体的制作方法

本实用新型涉及水泵技术领域，尤其涉及对离心式水泵泵体结构的改进。

背景技术：

离心泵泵体的传统结构如图9所示，泵体1应用在作渣浆泵或污水泵场合时，由于所输送的介质含大量固态颗粒杂质，甚至纤维状杂质，时长有杂质残留在泵体内，造成泵无法正常工作。现有技术中，当泵体内有污物堵塞的时候，一般是拆泵或者拆下泵的进出口管路进行去污，费时费力，很不方便。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题，提供了一种便于对内部进行清理，且不影响整体效能的渣浆泵/污水泵的泵体。

本实用新型的技术方案是：在泵体的侧面开设有检测孔；在检测孔上设有可拆卸的检测孔盖板；所述检测孔盖板朝向检测孔的盖板内端头具有与所述泵体内壁曲面形状相匹配的曲面。

所述检测孔的孔口外部设有一圈检测孔连接法兰，在检测孔连接法兰上设有至少两个缺口一；所述检测孔盖板的外端面设有盖板连接法兰，在所述盖板连接法兰上设有至少两个缺口二，所述缺口一和缺口二的位置相匹配。

还包括用于连接缺口一和缺口二的专用连接螺钉，所述专用连接螺钉依序具有矩形头、方身段和螺纹段。

所述检测孔盖板的外端面还设有旋动槽。

在所述检测孔与所述检测孔盖板之间设有密封圈。

所述检测孔盖板和检测孔之间还通过螺纹连接。

本实用新型在泵体的侧面开设了一检测/检修孔，在出现运行效能降低时，可以打开此孔，对内部叶轮上钩挂、堵塞，或积留在泵体底部、通道内的杂质进行人工清理。由于离心泵在运行时，对其内部曲面形状极高，本实用新型的检测孔盖板内端头设置为与泵体内部开孔部位内表面形状一致，以保障运行效能。本实用新型适用于传输介质恶劣场合，能大大提高运行效能，减少检修\检测时长，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1 的左视图，

图3是本实用新型装配状态的示意图，

图4是图3中A向视图，

图5是本实用新型中检测孔盖的结构示意图，

图6是图5的左视图，

图7是本实用新型中检测孔盖连接螺钉的结构示意图，

图8是图7的右视图，

图9是本实用新型背景技术的结构示意图；

图中1 是泵体，11是检测孔，111是检测孔连接法兰，1111是缺口一，112是内螺纹；

2是检测孔盖板，21是盖板内端头，22是盖板连接法兰，221是缺口二，23是旋动槽；

3是专用连接螺钉，31是矩形头，32是方身段，33是螺纹段；4是密封圈。

具体实施方式

本实用新型如图1-8所示：在泵体1的侧面开设有检测孔11；在检测孔11上设有可拆卸的检测孔盖板2；所述检测孔盖板2朝向检测孔11的盖板内端头21具有与所述泵体内壁曲面形状相匹配的曲面。为了保证压盖的内面曲面和泵体的流道配合的部位的吻合，在制作模具的时候，取泵体和压盖配合的位置为准，制作压盖的内曲面，因为是整体配合安装，同时测量配合尺寸，在加工中心上进行加工，通过以上措施，基本能保证，压盖的内曲面和泵体的流道部分曲面保持吻合，从而保证了泵的性能。

所述检测孔11的孔口外部设有一圈检测孔连接法兰111，在检测孔连接法兰111上设有至少两个缺口一1111；所述检测孔盖板2的外端面设有盖板连接法兰22，在所述盖板连接法兰22上设有至少两个缺口二221，所述缺口一1111和缺口二221的位置相匹配。

还包括用于连接缺口一1111和缺口二221的专用连接螺钉3，所述专用连接螺钉3依序具有矩形头31、方身段32和螺纹段33。这样的结构便于在小操作空间内高效的进行操作。

所述检测孔盖板2的外端面还设有旋动槽23。

在所述检测孔11与所述检测孔盖板2之间设有密封圈4。

进一步的，为增加两者的连接强度，所述检测孔盖板2和检测孔11之间还通过螺纹连接，即在检测孔11内设置内螺纹112，在检测孔盖板2上加工外螺纹与之适配，主要目的是降低法兰部位的连接轴向承载力。

对于本案所公开的内容，还有以下几点需要说明：

（1）、本案所公开的实施例附图只涉及到与本案所公开实施例所涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；

（2）、在不冲突的情况下，本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例；

以上，仅为本案所公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本案所公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。