组合式风扇的制作方法

本发明涉及家用电器技术领域，具体涉及一种组合式风扇。

背景技术：

塔扇把风通过贯流风机“甩”出，形成气流——通过风轮转动后造成风压产生离心式风力，最后经过内部导风壁将风力传送出去。由于贯流风轮一般为圆筒状，因此，使用塔扇获得的是立体状的气流墙，或称之为“风幕”，该风幕垂直于地面，左右摇摆吹送。另外，贯流风轮具有很多的风叶，因此，送风均匀柔和，非常接近于自然风，因此其以出风柔和的特点深受广大消费者的喜爱。

其中塔扇的使用环境多为消费者的客厅等人居室内环境，在此环境下，消费者多呈现坐姿或躺姿，设计者根据消费者呈现上述状态时距离地面的高度来设计塔扇的出风范围，此种设计可防止出风范围过大导致无用功耗的增加，产生能源的浪费的现象。现有的塔扇的出风高度一般在距离地面30cm到100cm的范围内。

但是随着近几年气温的不断升高，人体的出汗量增大，带汗的用户出于着急吹风或保护家具清洁的目的，希望全身都能处在塔扇的吹风范围内，但上述塔扇的出风高度并不能吹拂到消费者的头部位置，影响用户体验。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中塔扇吹风范围不够灵活的缺陷，从而提供一种组合式风扇。

为了解决上述问题，本发明提供了一种组合式风扇包括：塔扇本体；转动风扇，铰接在所述塔扇本体的上端面上；以及驱动组件，设置在所述塔扇本体内，其驱动端作用在所述转动风扇上，以带动所述转动风扇转动；其中所述驱动组件包括：电机，设置在所述塔扇本体的内部，其电机轴上设置有驱动齿轮；从动齿轮，与所述驱动齿轮啮合设置；顶杆，设置在所述从动齿轮上且随所述从动齿轮一起转动，所述顶杆作用在所述转动风扇上以带动所述转动风扇发生转动。

进一步地，所述塔扇本体的上端面上与所述顶杆对应处开设有避空槽。

进一步地，所述顶杆包括：连接部，连接在所述从动齿轮的转动中心处；支撑部，设置在所述连接部上；滑槽，设置在所述支撑部上。

进一步地，所述转动风扇的下端面设置有转接杆，所述转接杆活动穿接在所述滑槽内。

本发明中的组合式风扇还包括滑块，设置在所述滑槽内，所述滑块上设置有过孔，所述转接杆活动穿接在所述过孔内。

进一步地，所述转动风扇的下端面和所述塔扇本体的上端部设置有铰接部，所述铰接部被构造为沿所述转动风扇或所述塔扇本体的端面边沿设置。

进一步地，所述铰接部包括成型在所述塔扇本体上端面处的凹槽以及凸出所述转动风扇的下端面设置且置于所述凹槽内的支耳。

进一步地，所述驱动组件靠近所述铰接部设置。

进一步地，所述塔扇本体上设置有从动齿轮连接座，所述连接杆与所述从动齿轮通过连接轴安装在所述从动齿轮连接座上，且所述连接杆与所述从动齿轮同步运动。

进一步地，所述转动风扇为轴流风扇。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明中的组合式风扇包括：塔扇本体；转动风扇，铰接在所述塔扇本体的上端面上；以及驱动组件，设置在所述塔扇本体内，其驱动端作用在所述转动风扇上，以带动所述转动风扇转动；其中所述驱动组件包括：电机，设置在所述塔扇本体的内部，其电机轴上设置有驱动齿轮；从动齿轮，与所述驱动齿轮啮合设置；顶杆，设置在所述从动齿轮上且随所述从动齿轮一起转动，所述顶杆作用在所述转动风扇上以带动所述转动风扇发生转动。

本发明中于塔扇本体的上端部设置转动风扇，一般转动风扇的风口朝上设置，以方便与塔扇本体中的贯流风机配合作用，实现空气的加速流通。但转动风扇的风口朝上设置，并不能吹拂到人的头部，本发明中将转动风扇铰接在塔扇本体的上端部，并在驱动组件的作用下使转动风扇的风口可相对塔扇本体发生转动，改变出风角度，增大出风方位，特别是于高度方向上，改善了原有塔扇的出风范围不够灵活的问题。

2.本发明中的组合式风扇中所述塔扇本体的上端面上与所述顶杆对应处开设有避空槽，以方便顶杆可作用在转动风扇的下端面处。

3.本发明中的组合式风扇中所述顶杆包括：连接部，连接在所述从动齿轮的转动中心处；支撑部，设置在所述连接部上；滑槽，设置在所述支撑部上，所述顶杆转动并带动所述转接杆在所述滑槽中移动。本发明中以从动齿轮直接驱动顶杆，以顶杆带动转动风扇的转动，结构简单。

4.本发明中的组合式风扇中还包括滑块，设置在所述滑槽内，所述滑块上设置有过孔，所述转接杆活动穿接在所述过孔内，滑块的设置，减少了运动过程中的噪音。

5.本发明中的组合式风扇中所述转动风扇的下端面和所述塔扇本体的上端部设置有铰接部，所述铰接部被构造为沿所述转动风扇或所述塔扇本体的端面边沿设置。铰接部的设置位置便于转动风扇的转动，以尽可能的减少其在转动过程中与塔扇本体的干涉，减少对塔扇本体的结构改变，以简化设计。

6.本发明中的组合式风扇中所述铰接部包括成型在所述塔扇本体上端面处的凹槽以及凸出所述转动风扇的下端面设置且置于所述凹槽内的支耳。本发明中将通过将支耳设置在凹槽内，实现了对支耳的隐藏，有利于在转动风扇旋转的过程中，保证铰接部不外漏，不影响组合式风扇的美观性，另一方面，也可减少因铰接部的设置可能带来的转动风扇的下端面和塔扇本体的上端面间的间隙过大的问题。

7.本发明中的组合式风扇中所述驱动组件靠近所述铰接部设置。铰接部和齿条以及转动风扇构成了近似直角三角形的结构，当转动风扇绕铰接部转动相同的角度时，齿条距离铰接部越近，其转动的弧度越小，暴露在外界的部分越少，有利于维护组合式风扇的美观性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的实施例中的组合式风扇的主视图；

图2为本发明提供的实施例中的组合式风扇中剖视图；

图3为本发明提供的实施例中的组合式风扇中转动风扇的打开状态图；

图4为本发明提供的实施例中的组合式风扇中顶杆的结构示意图；

图5为本发明提供的实施例中的组合式风扇的外观结构示意图。

附图标记说明：

1－塔扇本体；

2－转动风扇；

3－驱动组件；31－电机；32－驱动齿轮；33－从动齿轮；34－顶杆；341－连接部；342－支撑部；343－滑槽；

4－转接杆；

5－滑块；51－过孔；

6－铰接部；61－支耳；62－凹槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

图1到图5所示，为本实施例提供的一种组合式风扇包括：塔扇本体1；转动风扇2，铰接在塔扇本体1的上端面上；以及驱动组件3，设置在塔扇本体1内，其驱动端作用在转动风扇2上，以带动转动风扇2转动；其中驱动组件3包括：电机31，设置在塔扇本体1的内部，其电机轴上设置有驱动齿轮32；从动齿轮33，与驱动齿轮32啮合设置；顶杆34，设置在从动齿轮33上且随从动齿轮33一起转动，顶杆34作用在转动风扇2上以带动转动风扇2发生转动。

本实施例中的转动风扇2为常用的轴流风扇，其结构简单，成本低，且因其技术成熟，易于选型和安装。

当然在一些其他实施方式中，上述的转动风扇2也可为无叶风扇等。

还需说明的是，本实施例的轴流风扇在初始安装位置时，其风口朝上设置，在其转动过程中，风口组件朝向用户，以保证其与塔扇本体1上的贯流出风口的出风方向的大致相同，以保证用户全身的沐风感。

本实施例中的塔扇本体1为近圆柱状结构，转动风扇2为与塔扇本体1等直径的圆柱状结构，转动风扇2与塔扇本体1同轴径安装在塔扇本体1的上端面上，以保证整个组合式风扇围观的一致性和美观性。

本实施例中的转动风扇2其内部设置有轴流电机，上端面安装有网格状的出风口，轴流电机在整个转动风扇2的轴线上，以确保转动过程中的稳定性。

进一步地，塔扇本体1上安装有贯流风机，其出风口设置在塔扇本体1的侧壁上，风向与侧壁垂直设置。

本实施例中于塔扇本体1的上端部设置转动风扇2，将转动风扇2铰接在塔扇本体1的上端部，并在驱动组件3的作用下使转动风扇2的风口可相对塔扇本体1发生转动，改变出风角度，增大出风方位，特别是于高度方向上，改善了原有塔扇的出风范围不够灵活的问题。

进一步地，塔扇本体1的上端面上与顶杆34对应处开设有避空槽，以方便顶杆可作用在转动风扇2的下端面处。

如图4所示，顶杆34包括：连接部341，连接在从动齿轮33的转动中心处，从动齿轮33的齿轮中心处凸出成型有短轴，连接部341呈轴套结构，其以过盈配合的方式安装在短轴上，且随从动齿轮33的转动一起转动以及支撑部342，呈杆状结构，一体成型在连接部341上；滑槽343，开设在支撑部342上，顶杆34结构简单，安装方便。

如图2所示，转动风扇2的下端面一体成型有转接杆4，转接杆4活动穿接在滑槽343内。滑槽342运动带动其内的转接杆4转动。

本实施例中为了减少转动风扇2在转动过程中的阻力，还设置了滑块5，安装在滑槽343内，滑块5上加工有过孔51，转接杆4活动穿接在过孔51内，当从动齿轮33转动时，带动顶杆34一起转动，滑接在顶杆34中的滑槽343内的滑块5跟随转动，进而带动转接杆4运动，实现转动风扇2的转动操作。

下面对转动风扇2如何铰接在塔扇本体1上作出具体阐述：

转动风扇2的下端面和塔扇本体1的上端部成型有铰接部6，铰接部6被构造为沿转动风扇2或塔扇本体1的端面边沿设置。铰接部6的设置位置便于转动风扇2的转动，以尽可能的减少其在转动过程中与塔扇本体1的干涉，减少对塔扇本体1的结构改变，以简化设计。

进一步地，铰接部6包括成型在塔扇本体1上端面处的凹槽62以及凸出转动风扇2的下端面设置且置于凹槽内的支耳61，在凹槽62的相对的两个槽壁上加工安装孔，在支耳61与槽壁上安装孔对应处亦加工安装孔，转动轴插接在上述安装孔中，以实现转动风扇2与塔扇本体1的铰接。

进一步地，驱动组件3靠近铰接部6设置，铰接部6和转接杆4以及转动风扇2构成了近似直角三角形的结构，当转动风扇2绕铰接部6转动相同的角度时，转接杆4距离铰接部6越近，其转动的弧度越小，暴露在外界的部分越少，有利于维护组合式风扇的美观性。

塔扇本体1上设置有从动齿轮连接座，连接杆34与从动齿轮通过连接轴安装在从动齿轮连接座上，且连接杆34与从动齿轮同步运动。安装座为带有齿轮轴的基座，以螺钉锁付在塔扇本体1的内侧壁上，从动齿轮套接在上述的齿轮轴上。

当然在其他实施方式中，从动齿轮安装座亦可为直接成型在塔扇本体1的内侧壁上，采用注塑成型的工艺。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。