一种油缸位置检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种油缸位置检测装置。

背景技术：

炼钢厂150t产线方坯连铸后区铸坯到达后采用翻钢机将铸坯翻转到冷床上，翻钢机和步进冷床均采用双液压油缸控制。随着人员效率提升和自动化以及智慧制造的提出，要求方坯连铸机后区设备实现自动化，经过系统编程及设备完善，目前已经基本实现自动化，但是翻钢机和步进冷床由于原有的位置检测方式不能正常运行，故障率高，随后改为时间控制，但当液压发生故障或者其他因素造成铸坯翻不到位时，时间延时已到，造成误动作，对移钢车、冷床蓖条等设备造成损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油缸位置检测装置，能够准确检测油缸工作位置，确保翻钢机和步进冷床位置检测准确、可靠。

本实用新型的目的是这样实现的，一种油缸位置检测装置，包括油缸、三个定滑轮以及两个行程开关，三个定滑轮在竖直面内呈L形布置，其中两个呈高低布置的定滑轮之间的间距大于油缸行程，两个行程开关呈高低间隔布置，一根安装有配重以及碰铁的钢丝绳先后绕过两个高低布置的定滑轮以及第三个水平布置的定滑轮与油缸活塞杆顶部水平固接的水平杆端部相连，油缸活塞杆上下运动时，通过钢丝绳带动碰铁上下运动，分别使两个行程开关产生触发信号输入PLC控制系统。

该设计主要采用滑轮组原理，将液压油缸的行程通过滑轮组转换为垂直行程。在液压缸就近位置固定一滑轮，同时在液压缸油缸顶部伸出一水平杆用于固定钢丝绳，在油缸水平方向安装第三定滑轮（长度视现场具体情况确定，可长可短），在垂直位置再安装高低两个定滑轮（两个滑轮组间距大于油缸行程），三个滑轮组之间采用钢丝绳链接，在钢丝绳末端链接固定一配重，配重与末端滑轮组之间的钢丝绳上安装碰铁，同时另一侧固定上下两个行程开关，分别为上限位和下限位，碰铁碰到行程开关即可发出信号，该信号接入PLC系统，用于自动控制。

行程开关和碰铁构成了限位部分，行程开关选用欧姆龙产品，型号为：WLG12-TH，固定于滑轮组侧方，并且实现位置在左右150mm内可调，碰铁通过钢丝绳卡固定于钢丝绳上，其位置定在高限位时能够碰到高限位行程开关为准。本实用新型能够准确检测油缸工作位置，确保翻钢机和步进冷床位置检测准确、可靠。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图。

具体实施方式

一种油缸位置检测装置，如图1所示，包括油缸1、三个定滑轮以及两个行程开关2、3，三个定滑轮在竖直面内呈L形布置，其中两个呈高低布置的定滑轮4、8之间的间距大于油缸行程，两个行程开关2、3呈高低间隔布置，一根安装有配重7以及碰铁6的钢丝绳5先后绕过两个高低布置的定滑轮4、8以及第三个水平布置的定滑轮9与油缸活塞杆顶部水平固接的水平杆10端部相连，油缸活塞杆上下运动时，通过钢丝绳5带动碰铁6上下运动，分别使两个行程开关2、3产生触发信号输入PLC控制系统。