固废处理设备的水蒸汽压缩机冷却系统的制作方法

本实用新型涉及工业固废填埋处理技术中的一种固废处理设备的水蒸汽压缩机冷却系统。

背景技术：

传统工艺中一般通过活性炭吸附法、膜分离法、高级氧化法、光化学催化氧化法、电化学氧化法、超声辐射降解法、辐射法、臭氧法、蒸馏法、厌氧生物处理等方法对工业工业固废、污水进行处理，均存在重处理、轻回用的缺陷，同时还存在经济效益差、二次污染大等局限性，处理后水质不稳定，能耗高，投资回收效益低；单一的单效蒸发工艺也存在能耗大、成本高、效率低的问题，而在工业固废处理技术中结合机械蒸汽再压缩连续蒸发结晶系统，通过水蒸汽压缩机对水蒸汽进行压缩，水蒸汽压缩机工作温度过高，系统运行不可靠。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够降低能耗，防止水蒸汽压缩机工作温度过高，确保系统可靠运行的固废处理设备的压缩机冷却系统。

本实用新型的固废处理设备的水蒸汽压缩机冷却系统，其特征在于：包括水蒸汽压缩机，水蒸汽压缩机内部设置有管路系统，管路系统连接有进气口、排气口，进气口、排气口分别设置有进气冷却管路、排气冷却管路，进气冷却管路、排气冷却管路分别连接有进气冷却供水管路、排气冷却供水管路、进气冷却管路出口管路、排气冷却管路出口管路，排气冷却管路出口管路上连接有排气温度计、排气压力表，排气冷却供水管路同时连接有供水阀门，供水阀门设置有温度开关，温度开关通讯连接至排气温度计；

所述水蒸汽压缩机还连接有润滑油供油循环系统；

所述进气冷却供水管路、排气冷却供水管路同时连接至总供水管路，总供水管路设置有第一水泵电机，总供水管路位于第一水泵电机与排气冷却供水管路连接点之间的位置上还连接有供水压力表、供水温度计；

所述供油循环系统连接有总供油管路，总供油管路上设置有第二油泵电机，总供油管路相对于第二油泵电机的远端上连接有远端供油压力表、远端供油温度计，总供油管路相对于第二油泵电机的近端上连接有近端供油压力表、近端供油温度计；

所述进气冷却供水管路出口管路上也连接有进气温度计、进气压力表；

所述供油循环系统同时连接至水蒸汽压缩机多个进油孔。

本实用新型的固废处理设备的水蒸汽压缩机冷却系统，通过进气冷却管路、排气冷却管路分别对水蒸汽压缩机的进气口、排气口进行冷却，同时在排气口冷却管路出口管路上连接排气温度计、排气压力表，温度开关根据排气温度计数据控制供水阀门，自动调节控温，供油循环系统对水蒸汽压缩机机械部件润滑的同时辅助散热，能够降低能耗，防止水蒸汽压缩机工作温度过高，确保系统可靠运行。

附图说明

图1是本实用新型实施例固废处理设备的水蒸汽压缩机冷却系统结构示意图。

具体实施方式

如图所示，一种固废处理设备的水蒸汽压缩机冷却系统，水蒸汽自水蒸汽压缩机管路系统的进气口进入，沿管路系统运行增压后，经排气口为设备压缩供汽；在水蒸汽压缩机的进气口、排气口分别设置有进气冷却管路、排气冷却管路，进气冷却管路、排气冷却管路分别连接有进气冷却供水管路7、排气冷却供水管路5、进气冷却管路出口管路2、排气冷却管路出口管路1，排气冷却管路出口管路1上连接有排气温度计t1、排气压力表p1，排气冷却供水管路5同时连接有供水阀门6，供水阀门6设置有温度开关，温度开关通讯连接至排气温度计t1，温度开关根据排气温度计数据控制供水阀门，自动调节控温，防止水蒸汽压缩机工作温度过高，确保系统可靠运行。

水蒸汽压缩机还连接有润滑油供油循环系统3，通过供油循环系统对水蒸汽压缩机机械部件润滑的同时，对水蒸汽压缩机机械部件与管路系统进行辅助散热，能够降低能耗，进一步防止水蒸汽压缩机工作温度过高，确保系统可靠运行。

进气冷却供水管路7、排气冷却供水管路5同时连接至总供水管路8，总供水管路8设置有第一水泵电机m1，总供水管路位于第一水泵电机与排气冷却供水管路5连接点之间的位置上还连接有供水压力表4、供水温度计t4，对供水温度、压力进行精确控制。

供油循环系统3连接有总供油管路，总供油管路上设置有第二油泵电机m2，总供油管路相对于第二油泵电机2的远端上连接有远端供油压力表p5、远端供油温度计t5，总供油管路相对于第二油泵电机的近端上连接有近端供油压力表p3、近端供油温度计t3，对油路温度、压力进行精确控制。

进气冷却供水管路出口管路2上也连接有进气温度计t2、进气压力表p2，对水蒸汽压缩机的汽源温度、压力进行精确控制。

供油循环系统同时连接至水蒸汽压缩机多个进油孔，确保润滑效果和辅助散热效果。

本实用新型的固废处理设备的水蒸汽压缩机冷却系统，通过进气冷却管路、排气冷却管路分别对水蒸汽压缩机的进气口、排气口进行冷却，同时在排气口冷却管路出口管路上连接排气温度计、排气压力表，温度开关根据排气温度计数据控制供水阀门，自动调节控温，供油循环系统对水蒸汽压缩机机械部件润滑的同时辅助散热，能够降低能耗，防止水蒸汽压缩机工作温度过高，确保系统可靠运行。