一种便于拆装的倾角可调节风机叶片的制作方法

本实用新型涉及风机叶片技术领域，具体为一种便于拆装的倾角可调节风机叶片。

背景技术：

风机是通过机械能提高气体压力从而排送气体的机械，广泛的应用于冶金、石化、电力等领域场所的通风换气，随着风机制作行业的不断发展，国内优秀的风机制造企业愈来愈重视对行业市场的研究，风机的使用功能逐步提高和完善，而风机内的主要零部件之一就是风机叶片。

但是，现有的风机叶片在使用和安装的过程中仍存在不足之处，不能方便的对风机叶片进行安装和拆卸，不方便工作人员对风机叶片进行维修和更换，不能对风机叶片的安装分布角度进行调节，使得风机叶片的输风方向较为固定。

所以，我们提出了一种便于拆装的倾角可调节风机叶片以便于解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于拆装的倾角可调节风机叶片，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的风机叶片不能方便的进行安装和拆卸且不能对风机叶片的安装分布角度进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装的倾角可调节风机叶片，包括安装座、螺栓和叶片本体，所述安装座的内部开设有限位槽，且限位槽的外侧连接有安装槽，所述限位槽的内部连接有压缩弹簧，且压缩弹簧的外侧设置有固定板，所述固定板的前侧开设有限位孔，且固定板的外侧连接有安装板，所述叶片本体安装在安装板的外侧，所述螺栓贯穿于安装板的内部，所述固定板的前方设置有定位杆，且定位杆的前端连接有圆盘，所述定位杆的外侧连接有连接弹簧，所述安装座的外侧开设有螺纹孔。

优选的，所述限位槽和安装槽均关于安装座的中心点等角度分布，且限位槽与固定板为滑动连接。

优选的，所述安装槽关于限位槽的中心点等角度分布，且限位槽的中心线与安装槽的中心线相互重合。

优选的，所述固定板的主剖面为“凸”形结构，且固定板与安装槽为卡合连接，并且固定板通过压缩弹簧与安装座构成弹性结构，同时固定板与压缩弹簧相互贴合。

优选的，所述安装板与叶片本体为一体化结构，且安装板的主视面为弧形结构，并且安装板的弧形与安装座的弧形相同。

优选的，所述定位杆与固定板的连接处呈弧形设置，且定位杆与限位孔相互对应设置，并且定位杆通过连接弹簧与安装座构成弹性结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于拆装的倾角可调节风机叶片，

(1)叶片本体的外侧设置有安装板和固定板，固定板插入安装槽中并保证固定板中部的凸起处滑入限位槽中，固定板推动定位杆前移并继续在限位槽内滑动，当定位杆的位置与限位孔的位置相互对应时，连接弹簧带动定位杆卡进限位孔中，对固定板进行定位，同时安装板与安装座相互贴合，使用螺栓将安装板安装在安装座上，完成叶片本体的固定，此设计便于后期对叶片本体进行拆卸和维修；

(2)设置有限位槽和安装槽，安装槽关于限位槽的中心点等角度分布，根据实际使用情况选择叶片本体的分布角度，将固定板插入对应位置的安装槽内，对叶片本体的分布角度进行定位安装，此设计可在对叶片本体进行安装时便可对叶片本体的分布角度进行调节固定，提高装置使用灵活性。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型侧剖结构示意图；

图4为本实用新型侧视结构示意图；

图5为本实用新型图1中的a处放大结构示意图。

图中：1、安装座；2、限位槽；3、安装槽；4、螺纹孔；5、固定板；6、限位孔；7、压缩弹簧；8、螺栓；9、叶片本体；10、圆盘；11、连接弹簧；12、安装板；13、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆装的倾角可调节风机叶片，包括安装座1、限位槽2、安装槽3、螺纹孔4、固定板5、限位孔6、压缩弹簧7、螺栓8、叶片本体9、圆盘10、连接弹簧11、安装板12和定位杆13，安装座1的内部开设有限位槽2，且限位槽2的外侧连接有安装槽3，限位槽2的内部连接有压缩弹簧7，且压缩弹簧7的外侧设置有固定板5，固定板5的前侧开设有限位孔6，且固定板5的外侧连接有安装板12，叶片本体9安装在安装板12的外侧，螺栓8贯穿于安装板12的内部，固定板5的前方设置有定位杆13，且定位杆13的前端连接有圆盘10，定位杆13的外侧连接有连接弹簧11，安装座1的外侧开设有螺纹孔4。

本例中限位槽2和安装槽3均关于安装座1的中心点等角度分布，且限位槽2与固定板5为滑动连接，可通过限位槽2和安装槽3单个对叶片本体9进行定位安装；

安装槽3关于限位槽2的中心点等角度分布，且限位槽2的中心线与安装槽3的中心线相互重合，通过与不同角度位置的安装槽3连接，可调节叶片本体9的分布角度；

固定板5的主剖面为“凸”形结构，且固定板5与安装槽3为卡合连接，并且固定板5通过压缩弹簧7与安装座1构成弹性结构，同时固定板5与压缩弹簧7相互贴合，将固定板5卡接在安装槽3内，可对叶片本体9进行初步定位，且通过压缩弹簧7便于对固定板5进行推动，便于后期对固定板5进行拆卸；

安装板12与叶片本体9为一体化结构，且安装板12的主视面为弧形结构，并且安装板12的弧形与安装座1的弧形相同，便于使用螺栓8将安装板12固定在安装座1上，从而完成叶片本体9的安装；

定位杆13与固定板5的连接处呈弧形设置，且定位杆13与限位孔6相互对应设置，并且定位杆13通过连接弹簧11与安装座1构成弹性结构，定位杆13和连接弹簧11相互配合，使得定位杆13具有一定的弹力，定位杆13可卡合进固定板5对应位置的限位孔6对固定板5进行限定，从而对叶片本体9进行限定。

工作原理：在使用该便于拆装的倾角可调节风机叶片时，首先，使用者先将整个装置移动到工作区域内，先对叶片本体9进行安装，根据图1和图3-5所示，根据实际使用情况选择叶片本体9的分布角度，安装槽3关于限位槽2的中心点等角度分布，选择对应角度的安装槽3对叶片本体9进行安装，此设计可在对叶片本体9进行安装时便可对叶片本体9的分布角度进行调节固定，将固定板5插入对应位置的安装槽3中，且保证固定板5中部的凸起处滑入限位槽2中，固定板5的凸起端在限位槽2内滑动，并对压缩弹簧7进行挤压，同时，固定板5推动前端设置的定位杆13向前移动，定位杆13带动圆盘10对连接弹簧11进行拉伸，固定板5继续在限位槽2内滑动，当定位杆13的位置与限位孔6的位置相互对应时，连接弹簧11便可带动定位杆13复位卡进限位孔6中，对固定板5的位置进行定位，固定板5与安装板12为焊接连接，固定板5通过定位杆13卡合定位的同时，安装板12与安装座1相互贴合，而安装板12与叶片本体9为一体化结构，此时便将叶片本体9定位在安装部位，结合图2所示，将螺栓8贯穿安装板12与对应位置的螺纹孔4连接，将螺栓8旋进螺纹孔4中，完成叶片本体9的安装固定，此设计便于后期工作人员对叶片本体9进行维修和更换，不需要整个更换装置，减少成本；

当需要对叶片本体9进行拆卸时，将螺栓8从螺纹孔4内旋出，解除安装板12的固定，接着拉动圆盘10，圆盘10将定位杆13向前拉动，将定位杆13与限位孔6脱离连接，此时压缩弹簧7便可推动固定板5向安装座1的外侧移动，手动松开对定位杆13的拉动，将叶片本体9取出即可，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。