一种杠杆超薄气缸的制作方法

本实用新型涉及气缸技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种杠杆超薄气缸。

背景技术：

引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力，涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称“气缸”。气缸的应用领域：印刷、半导体、自动化控制、机器人等。

气缸是通过将杠杆安装在缸筒侧面，在连接气缸出轴项端，运动时由气缸出轴侧压产品的功能。

但是在实际使用时，以往的气缸安装存在正常的气缸直线压装，气缸必需安装产品上方，从而导自产品上方无太多自由空间，上方空间利用率较小。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种杠杆超薄气缸，通过设置侧压机构，气缸活塞杆伸出时，气缸活塞杆伸出时带动杠杆压杆翻转，侧面固定支架与气缸活塞杆二个固定点受力，与现有技术相比，产生杠杆原理，从而达到气缸直线出轴却能侧压产品的功能，侧压则可达到上方空间利用率大，在生产中可安装至产品的左右端来压产品，在cnc加工中心夹具中可利用更大空间，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种杠杆超薄气缸，包括固定板，所述固定板顶部设有侧压机构；

所述侧压机构包括气缸缸体，所述气缸缸体内部设有气缸活塞杆，所述气缸活塞杆底部固定设有气缸活塞，所述气缸活塞与气缸缸体滑动连接，所述气缸活塞外侧设有密封件，所述密封件底部设有导向带，所述导向带底部设有气缸后端盖，所述气缸活塞杆外侧套接设有气缸前端盖，所述气缸活塞杆前侧面固定设有第一转轴，所述第一转轴外侧固定设有杠杆压杆，所述杠杆压杆前侧面设有第一固定卡簧，所述杠杆压杆正面固定设有第二转轴，所述第二转轴外侧固定设有支撑杆，所述支撑杆前侧面固定设有第二固定卡簧，所述支撑杆底部固定设有固定架。

在一个优选地实施方式中，所述气缸缸体一侧表面设有进气孔，所述进气孔底部设有出气孔。

在一个优选地实施方式中，所述进气孔一侧固定设有进气管，所述出气孔一侧固定设有出气管，所述进气管和出气管一端均固定设有活接头。

在一个优选地实施方式中，所述杠杆压杆、支撑杆、固定架和气缸活塞杆表面均设有防锈层，所述防锈层由硬铬材料制成。

在一个优选地实施方式中，述气缸前端盖与气缸缸体固定连接，所述气缸前端盖和气缸缸体表面均设有氧化层，所述氧化层由磁性氧化铁材料制成。

在一个优选地实施方式中，所述气缸缸体与固定板固定连接，所述气缸后端盖与气缸缸体固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述固定卡簧设置在第一转轴外侧，所述固定卡簧设置在第二转轴外。

在一个优选地实施方式中，所述固定板表面设有固定螺孔，所述固定螺孔内部设有固定螺丝，所述固定螺丝与固定螺孔螺纹连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置侧压机构，气缸活塞杆伸出时，气缸活塞杆伸出时带动杠杆压杆翻转，侧面固定支架与气缸活塞杆二个固定点受力，与现有技术相比，产生杠杆原理，从而达到气缸直线出轴却能侧压产品的功能，侧压则可达到上方空间利用率大，在生产中可安装至产品的左右端来压产品，在cnc加工中心夹具中可利用更大空间；

2、通过设置多个简单的机械结构，与现有技术相比，解决了机械自动化原有的配件多的问题，减少了组装工序，降低人工成本，操作简单，安装方便，拆卸方便，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中a部局部结构示意图。

图3为本实用新型的图1中b部局部结构示意图。

图4为本实用新型的第一固定卡簧结构示意图。

图5为本实用新型的固定板和固定螺丝结构示意图。

附图标记为：1固定板、2侧压机构、3气缸缸体、4气缸活塞杆、5气缸活塞、6密封件、7导向带、8气缸后端盖、9气缸前端盖、10第一转轴、11杠杆压杆、12第一固定卡簧、13第二转轴、14支撑杆、15固定架、16进气孔、17出气孔、18进气管、19出气管、20固定螺孔、21固定螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种杠杆超薄气缸，包括固定板1，所述固定板1顶部设有侧压机构2；

所述侧压机构2包括气缸缸体3，所述气缸缸体3气缸缸体3内部设有气缸活塞杆4，所述气缸活塞杆4底部固定设有气缸活塞5，所述气缸活塞5与气缸缸体3滑动连接，所述气缸活塞5外侧设有密封件6，所述密封件6底部设有导向带7，所述导向带7底部设有气缸后端盖8，所述气缸活塞杆4外侧套接设有气缸前端盖9，所述气缸活塞杆4前侧面固定设有第一转轴10，所述第一转轴10外侧固定设有杠杆压杆11，所述杠杆压杆11前侧面设有第一固定卡簧12，所述杠杆压杆11正面固定设有第二转轴13，所述第二转轴13外侧固定设有支撑杆14，所述支撑杆14前侧面固定设有第二固定卡簧，所述支撑杆14底部固定设有固定架15；

所述气缸缸体3一侧表面设有进气孔16，所述进气孔16底部设有出气孔17；

所述进气孔16一侧固定设有进气管18，所述出气孔17一侧固定设有出气管19，所述进气管18和出气管19一端均固定设有活接；

所述气缸前端盖9与气缸缸体3固定连接，所述气缸前端盖9和气缸缸体3表面均设有氧化层，所述氧化层由磁性氧化铁材料制成；

所述气缸缸体3与固定板1固定连接，所述气缸后端盖8与气缸缸体3固定连接；

所述固定卡簧12设置在第一转轴10外侧，所述固定卡簧12设置在第二转轴13外侧。

实施方式具体为：通过进气管18向气缸缸体3内部输气加压，使得气缸活塞5上方空间压力增加，之后气缸活塞5在气缸缸体3内部下降，从而带动气缸活塞杆4下降，气缸活塞5下方空间气体通过出气管19排出，通过出气管19向气缸缸体3内部输气加压，使得气缸活塞5下方空间压力增加，之后气缸活塞5在气缸缸体3内部上升，从而带动气缸活塞杆4上升，气缸活塞5上方空间气体通过进气气管排出，从而将气缸活塞杆4伸出时，气缸活塞杆4伸出时带动杠杆压杆11翻转，侧面固定支架与气缸活塞杆4二个固定点受力，产生杠杆原理，从而达到气缸直线出轴却能侧压产品的功能，侧压则可达到上方空间利用率大，在生产中可安装至产品的左右端来压产品，在cnc加工中心夹具中可利用更大空间，该实施方式具体解决了现有技术中存在的以往的气缸安装存在正常的气缸直线压装，气缸必需安装产品上方，从而导自产品上方无太多自由空间，上方空间利用率较小的问题。

如附图1-5所示的一种杠杆超薄气缸，还包括杠杆压杆11、支撑杆14和固定架15和气缸活塞杆4，所述杠杆压杆11、支撑杆14、固定架15和气缸活塞杆4表面均设有防锈层，所述防锈层由硬铬材料制成；

所述固定板1表面设有固定螺孔20，所述固定螺孔20内部设有固定螺丝21，所述固定螺丝21与固定螺孔20螺纹连接。

实施方式具体为：本实用结构简单，解决了机械自动化原有的配件多的问题，减少了组装工序，降低人工成本，操作简单，安装方便，拆卸方便，提高了工作效率，该实施方式具体解决了现有技术中存在的安装部便捷，拆卸难度大的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，气缸活塞杆4伸出时，气缸活塞杆4伸出时带动杠杆压杆11翻转，侧面固定支架与气缸活塞杆4二个固定点受力，产生杠杆原理，从而达到气缸直线出轴却能侧压产品的功能，侧压则可达到上方空间利用率大，在生产中可安装至产品的左右端来压产品，在cnc加工中心夹具中可利用更大空间；

参照说明书附图，本实用结构简单，解决了机械自动化原有的配件多的问题，减少了组装工序，降低人工成本，操作简单，安装方便，拆卸方便，提高了工作效率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。